一、產品概述
超寬溫域與極速控溫：采用高效復疊式制冷技術與快速響應加熱系統，搭配進口高性能壓縮機和定制化電加熱組件，可在 -60℃至 250℃超寬溫度區間內快速升降溫，升降溫速率達每分鐘 8℃。內置高精度鉑電阻溫度傳感器與 PID + 模糊控制算法，實時監測并自動調節溫度，確保溫度控制精度達到 ±0.1℃，精準模擬鈉離子電池負極材料在不同工藝階段及惡劣工況下的溫度環境，滿足材料研發與生產對溫控的嚴苛要求。
智能自動化控制系統：配備 7寸高清觸摸屏人機交互界面，操作便捷直觀，支持多段溫度 - 時間曲線編程，用戶可根據不同負極材料工藝（如高溫碳化、低溫改性、充放電測試）預設多種工藝程序，一鍵調用。設備集成物聯網模塊，支持遠程監控與數據管理，通過手機、電腦等終端可實時查看設備運行狀態、溫度數據、報警信息等，并能遠程調整參數、診斷故障。系統自動記錄完整的溫度數據與運行日志，支持數據導出與分析，為材料研發和工藝優化提供有力的數據支撐。
專業防腐蝕與潔凈設計：考慮到鈉離子電池負極材料制備過程中可能接觸到腐蝕性化學試劑（如堿溶液、有機溶劑）以及對環境潔凈度的高要求，一體機與介質接觸部分均采用高純 316L 不銹鋼材質，并經過電解拋光與鈍化處理，表面光潔度達 Ra≤0.2μm，有效防止金屬離子析出與化學腐蝕。設備采用全封閉循環設計，配備高效 HEPA 過濾裝置，可過濾 0.3μm 以上的顆粒，避免外界雜質進入影響材料性能，滿足鈉離子電池負極材料生產對潔凈環境的嚴格標準。
鈉離子電池負極材料研發實驗室：為高校、科研院所及電池企業研發實驗室提供專業溫控設備，滿足不同鈉離子電池負極新材料（如新型碳基材料、金屬氧化物復合材料）的研發需求。其靈活的溫度設置與高精度控溫性能，助力研究人員探索制備工藝參數，推動鈉離子電池負極材料技術創新與突破。
負極材料生產制造：在硬碳、軟碳等鈉離子電池負極材料的規模化生產過程中，用于材料預處理（如高溫碳化、低溫活化）、表面改性等工藝環節，通過精準控制溫度，確保負極材料的微觀結構、孔隙率和電化學性能達標，提高材料生產的一致性和穩定性，適用于各類負極材料生產企業。
鈉離子電池電芯組裝與測試：在鈉離子電池電芯組裝后的性能測試環節，為充放電測試設備提供穩定的高低溫環境，模擬電池在不同溫度工況下的充放電性能、循環壽命和倍率特性，幫助企業評估電池性能，優化電芯設計，加速鈉離子電池產品的商業化進程。
負極材料質量檢測與認證：為第三方檢測機構和認證單位提供標準的高低溫測試環境，用于對鈉離子電池負極材料的物理性能（如熱穩定性、熱膨脹系數）、電化學性能進行全面檢測和評估，嚴格按照國際和國內相關測試標準，為負極材料產品的質量認證和市場準入提供科學依據。
