蛋白閃蒸干燥機XSG1400

工作原理：

濕蛋白物料（通常經過前處理如濃縮、均質）通過螺旋加料器送入干燥室底部。

高速旋轉的攪拌槳（粉碎裝置）將物料打散、粉碎并拋起。

高溫熱空氣（或經凈化處理的惰性氣體，如氮氣，用于熱敏或易氧化蛋白）從干燥室底部切向進入，形成強大的旋轉氣流。

被打散的細小濕物料顆粒與高速旋轉的熱空氣瞬間（幾秒鐘內）充分接觸，水分被迅速蒸發。

干燥后的細小蛋白粉粒隨氣流上升至干燥室頂部，進入旋風分離器和/或布袋除塵器進行氣固分離。

干燥的蛋白粉末被收集，尾氣經處理（如除塵、除濕）后排放或循環利用。

在蛋白干燥中的優勢：

低溫快速干燥： 雖然入口熱風溫度較高（可達幾百攝氏度），但由于物料顆粒細小、與熱風接觸時間極短（通常只有幾秒到幾十秒），物料本身的溫度可以維持在較低水平（通常出口溫度在60-90°C左右），有效保護熱敏性蛋白質，減少變性、失活。

防止結塊： 內置的高速旋轉粉碎裝置不斷打散物料，有效防止濕料結團、粘壁，確保干燥均勻。

連續化生產： 非常適合大規模連續化生產，生產效率高。

產品流動性好： 干燥后的蛋白粉通常為多孔、疏松的顆粒，具有良好的流動性和溶解性。

處理粘性物料： 其粉碎攪拌結構使其能夠處理具有一定粘度的蛋白濃縮物或濾餅。

干燥強度大： 單位容積蒸發能力高。

可與其他干燥組合： 常作為噴霧干燥的后道工序處理濾餅，或與氣流干燥組合使用。

關鍵設計考量（針對蛋白特性）：

材質： 與物料接觸部分通常采用食品級不銹鋼（如304、316L），確保衛生和耐腐蝕。

熱源與溫度控制： 精準控制入口熱風溫度和出口物料溫度至關重要，以平衡干燥效率和蛋白活性保護。熱源可以是蒸汽、燃氣、電或導熱油。

粉碎裝置設計： 攪拌槳的形狀、轉速設計需優化，既能有效粉碎粘性蛋白料，又不能過度剪切導致蛋白結構破壞。

防粘壁設計： 干燥室內壁常采用特殊處理（如拋光、特氟龍涂層）或設計（如夾套冷卻），減少蛋白物料粘附。

氣體氛圍： 對于極易氧化變性的蛋白（如某些魚蛋白），可能需要采用閉路循環系統，使用惰性氣體（如N?）作為干燥介質。

除塵系統： 高效的旋風分離器和布袋除塵器（濾袋材質需符合食品要求）是保證產品收率和車間環境的關鍵。

CIP/SIP系統： 良好的在位清洗和在位滅菌能力對于滿足蛋白生產的衛生標準至關重要。

典型應用物料：

乳清蛋白濃縮物/分離物濾餅

大豆蛋白濃縮物/分離物漿料或濾餅

豌豆蛋白、大米蛋白等植物蛋白

膠原蛋白肽液濃縮物

魚蛋白、血漿蛋白粉等動物蛋白