轉(zhuǎn)換器電器圖

　　由于旋渦分離在柱體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，探頭體產(chǎn)生交變應(yīng)力，埋設(shè)在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件受交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生交變電荷。檢測(cè)放大器將交變進(jìn)行變換處理后，輸出頻率與介質(zhì)流速成正比脈沖信號(hào)，送至積算儀進(jìn)行處理和顯示或輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。

測(cè)量飽和和蒸汽質(zhì)量流量的選形

流量測(cè)量范圍 （表1）單位：（kg/h)

流量測(cè)量范圍 （表2）單位：（kg/h)

渦街流量傳感器的正確選型及使用

渦街流量傳感器的口徑選型很重要，要遵循一些原則進(jìn)行選擇?？趶竭x擇步驟如下。

被測(cè)介質(zhì)的zui大流量，常用流量，zui小流量，zui高壓力，常用壓力，zui小壓力，zui高溫度，常用溫度，zui小溫度，流量測(cè)量范圍是否處于儀表的*工作范圍（即上限流量的1/2～2/3處）。

傳感器避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。

傳感器的安裝點(diǎn)應(yīng)避免受到機(jī)械振動(dòng)和碰撞沖擊，若傳感器安裝在振動(dòng)較大的管道時(shí)，須在安裝傳感器旁將道固定。傳感器安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬措施。安裝分體式傳感器時(shí)，要注意傳感器和放大器的距離不能超過(guò)1m，同時(shí)要遵循單點(diǎn)接原則，否則會(huì)引起干擾。

型號(hào)說(shuō)明

1.工作原理

插入式渦街流量傳感器是采用式渦街流量傳感器測(cè)頭，插入到被測(cè)管道中心，測(cè)量管道中流量的大口徑流量計(jì)。流量傳感器測(cè)頭插入被測(cè)介質(zhì)管道內(nèi)成為插入式流量計(jì)。其儀表系數(shù)K（1/m3）即被測(cè)管道內(nèi)流過(guò)單位體積時(shí)，輸出頻率與介質(zhì)流速成正比脈沖信號(hào)，送至積算儀進(jìn)行處理和顯示或輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。

2.管道的安裝設(shè)計(jì)

1）插入式渦街流量傳感器外型圖及尺寸見(jiàn)圖。

2）管道開(kāi)孔設(shè)計(jì)

插入式渦街流量傳感器在主管道上的安裝短管如圖所示。

a）安裝插入式渦街流量傳感器時(shí)傳感器的開(kāi)孔應(yīng)位于管道上方。

b）管道開(kāi)孔連接短管選用DN100鋼管（φ108x4）

c)連接短管法蘭為1.6Mpa，DN100平焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)為GB9119.8-88。

d)短管焊接時(shí)，法蘭上一直徑的一對(duì)（兩個(gè)）螺孔必須對(duì)準(zhǔn)管道中心線，以使流量傳感器插入稈上以焊好的法蘭與管道短管法蘭連接后，測(cè)頭能對(duì)準(zhǔn)來(lái)流方向。

　　不同口徑渦街流量傳感器，測(cè)量范圍是不一樣。即使同一口徑流量計(jì)，用于不同介質(zhì)時(shí)，它的測(cè)量范圍也是不一樣的。實(shí)際可用的流量范圍需要通過(guò)計(jì)算確定。

空氣在常溫常壓狀態(tài)下，即參比條件下（to=20℃）Po=1.205kg/m3,Vo=15kgm/s2)的工程流量范圍見(jiàn)表1表2實(shí)際使用條件下的工程流量范圍。

當(dāng)測(cè)量的氣體不是常溫常壓空氣時(shí)，需計(jì)算實(shí)際可測(cè)量的工程流量范圍。渦街流量計(jì)的上限流量一般不受介質(zhì)壓力和溫度的影響。而下限流量則取決于介質(zhì)的工況密度和運(yùn)動(dòng)粘度。因此，確定流量范圍實(shí)際上是確定實(shí)際可用的下限流量。

步驟1：首先計(jì)算有密度決定的工況下限流量Qp流量計(jì)用于密度大的介質(zhì)，下限流量較低。

式中：Qp：在該介質(zhì)工況密度下儀表的工況下限流量

Qp：表（3）的空氣參比條件下儀表的下限流量（由表（3）查出）

рo：表（三）的參比條件下空氣密度рo=1.205kg/m3

р:被測(cè)介質(zhì)工況密度

步驟2：核算由運(yùn)動(dòng)粘度決定的線性下限流量Qv，介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度較小時(shí)，流量計(jì)的線性下限流量較低。

Qv=QoxV/V

式中：Qv：用于該介質(zhì)時(shí)，流量計(jì)的線性流量下限

Qo：表的參比條件下空氣的流量下限（由表查出）

Vo：表的空氣參比粘度，15kgm/S

V:被測(cè)介質(zhì)工況粘度

步驟3：比較Qp和Qv，確定可用下限流量和線性下限流量

Qv≥Qv,可測(cè)流量范圍是Qp～Qmax:

線性流量范圍是Qp～Qmax

Qv〈Qo,可測(cè)流量范圍和線性流量范圍都是Qp～Qmax

Qmax，是表的上限流量。

選型計(jì)算舉列：

例一：已知?dú)怏w的密度和粘度時(shí)

測(cè)量某氣體，密度р=1.668kg/m3,運(yùn)動(dòng)粘度計(jì)算公式為V=13x10m2/s,試計(jì)算采用DN100流量計(jì)可測(cè)量的zui小工況流量。

1）計(jì)算由密度決定的工況下限流量

由表（3）查出，DN100空氣下限流量為100m3/h,帶入公式（1）

即采用DN100流量計(jì)測(cè)量該氣體的zui小可測(cè)流量是85.0m3/h

2)核算由運(yùn)動(dòng)粘度決定的線性下限流量

線性下限流量是86.7m3/h

3)Qv)Qp，可用下限流量是85.0m3/h，線性下限流量是85.7m3/h

結(jié)論：DN100流量計(jì)用于該氣體，下限流量是86.0m3/h

1、氣體壓力和溫度及標(biāo)況下的流量時(shí)

此時(shí)必須先將標(biāo)況流量換算成工況流量，再查表計(jì)算。某壓縮空氣，標(biāo)況流量Q=10-60Nm3/min，壓力р=0.7MPa表壓，溫度T=30℃。試確定流量口徑。

步驟1，計(jì)算使用工況流量，按理想氣體狀態(tài)方程：

Q工況=Q標(biāo)況xPQ標(biāo)況/P工況xT工況/T標(biāo)況

P標(biāo)況：標(biāo)況下大氣壓（0.101325MPa)

P工況：工況下介質(zhì)壓力=表壓+大氣壓

T標(biāo)況：標(biāo)況下溫度（℃）

T標(biāo)況：工況下介質(zhì)溫度

工況下使用流量范圍下限是：

Qmin工況：=Qmin標(biāo)況x0.101325/(P表+0.1）x(273.15+T工況）/（273.15+T標(biāo)況）

=10x0.10325/(0.7+0.1)x(273.15+30)/273.15

=10x0.1267x101098

=1.4(m3/min)

即：Qmin工況=1.4x60=84(m3/h)

使用流量上限是：Qmax工況=84x(60/10)=504(m3/h)

步驟2： 根據(jù)使用工況流量范圍84-504m3/h，查表（3），DN80流量計(jì)的工況流量范圍是70-700m3/h，接近使用流量范圍初選DN80流量計(jì)，但應(yīng)具體核算DN80流量計(jì)在該工況條件的下限流量。

核算DN80流量計(jì)在該工況條件的下限流量：

即，流量計(jì)在該工況條件下的下限流量是26.22m3/h，遠(yuǎn)小于要求的工況下限流量84m3/h，確定選用DN80流量計(jì)。

2.已知工況參數(shù)及工況流量時(shí)

由于渦街流量計(jì)選型都是以工況流量為依據(jù)的，已知工況流量時(shí)，選型計(jì)算只須對(duì)儀表在該使用工況條件下的流量下限進(jìn)行核算。某壓縮空氣管道，壓力0.8MPa，溫度常溫，壓力狀態(tài)下流量30-700m3/h，試選定流量計(jì)口徑。

對(duì)照表（3）滿足下限流理?xiàng)l件的流量計(jì)為DN50和DN80，考慮到上限流量700m3/h，初選DN80，其參比條件下流量下限70m3/h。

計(jì)算工況下的儀表流量下限：

氣體流量上限的選擇

氣體流量上限的選擇以表（3）中的上限流量的為準(zhǔn)，在一般情況下氣體流速應(yīng)<70m/s

蒸汽流量范圍的確定

當(dāng)用戶測(cè)量的介質(zhì)為蒸汽時(shí)，常采用的計(jì)時(shí)單位是質(zhì)量流量，即：噸/小時(shí)或公斤/小時(shí)。由于蒸汽（過(guò)熱蒸汽飽和蒸汽）在不同溫度和壓力下的密度是不同的，因此蒸汽流量范圍的確定可由公式（4）進(jìn)行計(jì)算得出。

計(jì)算方法如下：

1）由表查出對(duì)應(yīng)口徑空氣流量范圍。
2）查有關(guān)資料得到蒸汽的密度。
3）由公式（4）計(jì)算下限流量。

Q蒸汽=1.5Ω空氣xPx10x

P:蒸汽的密度

Po:1.205kg/m3

4)蒸汽的上限流量速應(yīng)≤70m/s

例如：

計(jì)算DN100口徑飽和蒸汽0.8MPa時(shí)的流量范圍。

1）由表查出DN100流量范圍，100-1000m3/h

2)由飽和水蒸汽密度表（見(jiàn)表1表2）查出0.8MPa時(shí)，p=4.162kg/m3

3）計(jì)算

為用戶選形方便表2、表2中列出了飽和水蒸氣的可用流量范圍，供用戶選型時(shí)參考。

LUGB型渦街流量傳感器與ZJ型智能流量積算儀的接線

一般情況下，傳感器與ZJ型智能流量積算儀的連接采用三芯屏線）RCCP 3x0.5mm）屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。

連接線不能與電力線平行排放在一起，至少間隔在20cm以上，單獨(dú)穿行在金屬管子中，連接線要固定好，不能晃動(dòng)。

分體式放大器與傳感器和ZJ型智能流量積算儀的接線

在分體式放大器和傳感器之間需要一根屏蔽電纜線連接，其zui大長(zhǎng)度是1米，若條件允許，評(píng)比電纜用金屬管套好，把兩邊可靠的接在放大器盒上，這樣有利于抗干擾。

輸出脈沖信號(hào)的LUGB型渦街流量傳感器的接線

輸出脈沖信號(hào)的傳感器與顯示儀表之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%或12V±10%，脈沖輸出回路的zui小負(fù)載電阻為10kΩ，zui大電容為0.22μF ，屏蔽線的電阻必須小于50Ω。

一般情況下，傳感器與顯示儀表之間的連接用三芯屏蔽線 （RVVP3x0.5mm)。屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場(chǎng)溫度的屏蔽電纜線。當(dāng)使用現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有油，溶劑或其他腐蝕性氣體和液體，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場(chǎng)的屏蔽電纜線。連線不能與電力線平行排在一起,至少間隔15cm以上，單獨(dú)穿在金屬管子中。連接要固定好，不能晃動(dòng)。

二線制4-20mA信號(hào)的LUGB型渦街流量計(jì)傳感器的接線

輸出4-20mA信號(hào)的LUGB型渦街流量計(jì)與其他設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24±10%，脈沖輸出回路的zui大負(fù)載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）

一般情況下，連接線用600V PVC絕緣電線或電纜。在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場(chǎng)需要使用二芯屏蔽線（RVVP2x0.5mm）。

屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺線上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場(chǎng)溫度的屏蔽電纜線。

當(dāng)使用現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有油，溶劑或其他腐蝕性氣體的液體，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場(chǎng)的電纜線。

連接線不能與電力線平行排放在一起，至少間隔在15cm以上，單獨(dú)穿行在金屬管子中，連接線要固定好，不能晃動(dòng)。

輸出三線制4-20mA信號(hào)的LUGB型渦街流量計(jì)傳感器的接線

輸出4-20mA信號(hào)的LUGB-WY型渦街流量計(jì)傳感器的接線與其他設(shè)備之間采用三線制傳輸。所需電源為24V±10%，脈沖輸出回路的zui大負(fù)載電阻為600Ω（包括電纜線的電阻）。

一般情況下，連接線用600V PVC絕緣電線或電纜。在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場(chǎng)需要使用二芯屏蔽線（RVVP3x0.5mm）。

屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺線上。

在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場(chǎng)溫度的屏蔽電纜線。

當(dāng)使用現(xiàn)場(chǎng)空氣中含有油，溶劑或其他腐蝕性氣體的液體，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場(chǎng)的電纜線。

LUGB渦街流量計(jì)選型參數(shù)表

轉(zhuǎn)換器電器圖

　　由于旋渦分離在柱體兩側(cè)產(chǎn)生壓力脈動(dòng)，探頭體產(chǎn)生交變應(yīng)力，埋設(shè)在探頭體內(nèi)的壓電晶體元件受交變應(yīng)力作用而產(chǎn)生交變電荷。檢測(cè)放大器將交變進(jìn)行變換處理后，輸出頻率與介質(zhì)流速成正比脈沖信號(hào)，送至積算儀進(jìn)行處理和顯示或輸出4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。

測(cè)量飽和和蒸汽質(zhì)量流量的選形

流量測(cè)量范圍 （表1）單位：（kg/h)

流量測(cè)量范圍 （表2）單位：（kg/h)