高精度需求場景：如食品配料罐、醫藥反應釜、精密化工計量等，需精準控制液位以保證產品質量，應選擇 ±0.1%-±0.2% FS 的型號；

常規監控場景：如普通工業儲液罐、污水調節池的液位監測，僅需掌握大致液位變化，±0.5% FS 的精度已能滿足需求，無需追求過高精度造成成本浪費。

潔凈液體（清水、酒精、食用油等）：液體無雜質、無腐蝕，選擇普通 ABS 或 PVC 材質探頭的標準型液位計即可，性價比高；

渾濁 / 含氣泡液體（泥漿、污水、發酵液等）：這類液體易散射超聲波信號，導致回波減弱。建議選擇高頻探頭（如 200kHz 以上） 或帶 “信號濾波功能" 的型號，高頻信號穿透力更強，濾波功能可過濾雜波，提升測量穩定性；

強腐蝕性液體（酸堿溶液、化工溶劑等）：需重點關注探頭的防腐性能，材質需選擇耐腐性強的 PTFE（聚四氟乙烯）、PVDF（聚偏氟乙烯）或哈氏合金，同時確保設備外殼也具備防腐能力，避免長期接觸被腐蝕。

平靜液面（如靜態儲水罐）：無特殊干擾，常規型號即可正常工作；

波動液面（如攪拌罐、泵體附近儲罐）：液面劇烈波動會導致回波信號不穩定，測量數據跳動大。可選擇兩種解決方案：一是選用拋物面聚焦探頭，聚焦超聲波信號，減少波動帶來的信號分散；二是選擇內置 “液位平均算法" 的型號，通過軟件計算一段時間內的平均液位，弱化波動影響；

帶泡沫 / 蒸汽液面（如啤酒發酵罐、鍋爐水箱）：泡沫會吸收超聲波信號，蒸汽會干擾信號傳播，導致 “假液位" 或 “無回波"。建議優先選低頻探頭（如 20-50kHz），低頻信號穿透力更強，能穿透薄泡沫層；若泡沫較厚，可搭配 “導波管" 安裝，將探頭置于導波管內，避開泡沫和蒸汽直接干擾，確保信號穩定。

溫度：常規超聲波液位計的工作溫度范圍為 - 20℃-75℃，若應用于高溫場景（如高溫瀝青罐、蒸汽儲罐），需選擇 “高溫型" 液位計，部分專用型號可承受 150℃甚至更高溫度（需注意：高溫環境下，探頭材質和電子元件需同步耐高溫，避免因局部過熱失效）；

壓力：多數超聲波液位計適用于常壓環境（-0.1MPa-0.1MPa），若用于高壓場景（如高壓反應釜、壓力儲罐），需選擇 “高壓型" 產品，這類設備的探頭和外殼經過特殊密封設計，能承受 0.6MPa 以上壓力（具體需根據實際壓力值確認），避免壓力過大導致設備泄漏或損壞。

濕度：高濕度環境（如水產養殖池、污水處理廠）易導致設備內部受潮，短路故障。需選擇防護等級高的型號，防護等級以 IP 代碼表示，常見 IP65（防塵、防噴射水）、IP67（防塵、短時浸水）、IP68（防塵、長期浸水）。一般高濕度場景選 IP67 及以上，若需水下安裝（如明渠液位測量），需選 IP68；

強腐蝕環境（如化工車間、酸洗池附近）：除了探頭材質需防腐，設備整體外殼也需具備防腐能力，可選擇不銹鋼外殼（如 316L），同時確保接口、線纜等細節也做防腐處理，避免長期暴露在腐蝕性氣體或液體中被侵蝕。

安裝空間：若安裝位置狹窄（如小型儲罐頂部、管道內），一體式液位計（探頭與電子部分集成）可能因體積過大無法安裝，此時可選擇 “分體式" 型號 —— 將體積較小的探頭安裝在狹小空間，電子部分（顯示屏、接線端子）安裝在附近便于操作的位置，兩者通過線纜連接（線纜長度一般可定制，最長可達 100 米）；

連接方式：常見的安裝連接方式有法蘭連接和螺紋連接。法蘭連接適用于大口徑儲罐、高壓場景，密封性和穩定性更強；螺紋連接適用于小口徑儲罐、常壓場景，安裝便捷。需根據儲罐開口尺寸（如法蘭規格、螺紋型號）選擇匹配的連接方式，避免 “裝不上" 或 “密封不嚴"。

4-20mA 模擬輸出：適用于簡單的液位顯示或控制，信號傳輸穩定，抗干擾能力強，多數 PLC、數顯表都支持 4-20mA 輸入，兼容性廣；

RS485 數字輸出：適用于需要傳輸大量數據（如實時液位、歷史數據、設備狀態）的場景，可實現多設備組網，傳輸距離遠（最遠可達 1200 米）。若現有系統采用 PLC 或上位機進行數據采集，需確認采集設備的輸入接口是否支持 RS485，避免接口不匹配。

Modbus 協議：應用z廣泛，幾乎所有 PLC、SCADA 系統都支持，兼容性強，適合大多數工業場景；

Hart 協議：主要用于智能儀表，可實現 “雙向通信"（既傳輸測量數據，也能遠程設置設備參數），適合需要遠程調試和監控的場景。