在石油化工生產(chǎn)設(shè)備中，泵是用量zui多的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，石化泵輸送的介質(zhì)有原油和成品油、化工原料和化工產(chǎn)品、清水和污水等。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)大型煉油廠需各種石化泵達(dá)1000多臺(tái)，其中離心泵占83%，往復(fù)泵占6%，其余為齒輪泵、螺桿泵和真空泵等。一個(gè)大型乙烯廠需各種石化泵達(dá)2000多臺(tái)，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，其余為往復(fù)泵、螺桿泵和屏蔽泵。石化泵是石化企業(yè)耗能zui多的設(shè)備，泵用電量約占企業(yè)用電量的50%。

    石化泵特點(diǎn)石化用泵，除具備泵的一般性能外，輸送介質(zhì)的特殊性對(duì)其提出了苛刻的要求。如輸送介質(zhì)很多易燃、易爆而且有毒，因此要求泵有良好的防爆性和密封性。同時(shí)輸送介質(zhì)大多具有腐蝕性，要求石化泵在選材上有良好的耐腐蝕性能。某些介質(zhì)黏性大，有時(shí)容易引起堵塞，因此要考慮黏性對(duì)泵的性能影響。某些液體介質(zhì)中混有固體顆粒，對(duì)流道易造成沖刷和磨損，要考慮泵的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，以減少磨損的速度。輸送介質(zhì)溫度范圍往往差異很大，使用溫度由零下190攝氏度到500攝氏度，要考慮溫度對(duì)泵的性能影響。由于石化行業(yè)要求長(zhǎng)周期、連續(xù)化生產(chǎn)，一般要求2～3年大檢修一次，因此還要求石化泵運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、壽命長(zhǎng)，構(gòu)造方面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，效率高，有較好的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

    市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)上石化泵的生產(chǎn)技術(shù)比較成熟，規(guī)格品種多，標(biāo)準(zhǔn)化程度高。發(fā)展方向主要是大型化、高速化，機(jī)電一體化及泵產(chǎn)品成套化，標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化，多品種、性能廣、壽命長(zhǎng)及高可靠性、率、小型化，泵用密封、軸承生產(chǎn)大型化和專業(yè)化。

    近年來(lái)高溫泵、低溫和超低溫泵、高速泵、精密計(jì)量泵、耐腐蝕泵、輸送黏稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵、屏蔽泵產(chǎn)品發(fā)展較快，可以滿足石化生產(chǎn)的特殊需要。隨著石化工業(yè)技術(shù)和深度加工的細(xì)化，對(duì)石化泵的材料要求越來(lái)越高，特別是耐腐蝕材料研究和開(kāi)發(fā)不僅只是不銹鋼、高鎳合金材料，今后更多采用鈦、鋯等耐腐蝕材料。

    石化泵的技術(shù)研究也在日新月異地發(fā)展，如研究介質(zhì)在泵內(nèi)部的流動(dòng)理論，利用計(jì)算流體力學(xué)，對(duì)離心泵葉輪內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬，分析流體流動(dòng)的特性，求得壓力和速度分布的規(guī)律，設(shè)計(jì)出合理的葉輪流道，提高葉輪的水力效率。采用三元理論來(lái)設(shè)計(jì)泵，可以計(jì)算葉輪尺寸和葉輪內(nèi)流速分布情況，反映流體在葉輪內(nèi)真實(shí)流動(dòng)狀態(tài)，并考慮黏性流體對(duì)邊界層的影響，從而提高泵的效率。