石嘴山發電廠二期工程，是2000年*電站的試點電廠，根據國電公司示范電站的要求，本工程按較高自動化水平設計，其目的是提高電廠運行水平，縮小與上的差距。即建立全廠自動系統計算機網絡，利用計算機成熟可靠的產品，達到全廠數據共享。在控制方式、控制室布置、控制系統的配置及功能、電廠運行監控模式以及主輔機可控性等多方面都有較大的提高。
　　
　　一、工程概況
　　
　　本工程建設4臺330MW燃煤發電機組，2000年10月開始施工圖設計，#1-3機組分別于2002年11月、2003年5月及2003年12月投入商業運行。
　　
　　1.1主要設備情況
　　
　　1.1.1鍋爐及主輔機設備
　　
　　（1）鍋爐
　　
　　a）型號：WGZ1004/18.44-2
　　
　　b）制造廠家：武漢鍋爐廠
　　
　　c）主蒸汽溫度采用減溫水調溫方式，再熱蒸汽溫度采用減溫水和擋板調溫方式。
　　
　　d）空氣預熱器為三分倉容克式空氣預熱器
　　
　　e）直吹式制粉系統。
　　
　　（2）磨煤機為北京電力修造廠生產的中速磨煤機，每臺爐配4臺磨。
　　
　　（3）給煤機采用沈陽施道克公司的稱重式給煤機，每臺爐配4臺給煤機，3臺運行，1臺備用。
　　
　　（4）送風機采用上海鼓風機廠有限公司生產的動葉可調軸流式風機，每臺鍋爐配2臺。
　　
　　（5）引風機采用成都電力機械廠生產的靜葉可調式軸流風機，每臺鍋爐配2臺機。
　　
　　（6）一次風機采用上海鼓風機廠有限公司生產的離心式風機，每臺鍋爐配2臺。
　　
　　1.2汽機及其輔機
　　
　　1.2.1汽輪機
　　
　　a）型號：N330-17.75/540/540
　　
　　b）制造廠家：北京重型電機廠
　　
　　1.2.2電動調速給水泵采用沈陽水泵廠產品，每臺機配3臺50%容量電動給水泵。
　　
　　1.2.3主動給水系統由三臺50%B-MCR容量的調速電動給水泵（其中兩臺運行，一臺備用）及兩臺高加和一臺蒸氣冷卻器組成，凝結水系統由一臺除氧器和四臺低加組成，高壓加熱器、蒸氣冷卻器及四臺低壓加熱器為東方鍋爐廠產品。
　　
　　1.2.4除氧器及水箱由上海電站輔機廠生產。
　　
　　1.2.5凝汽器為東方汽輪機廠產品。
　　
　　1.2.6高低壓旁路及其控制系統由瑞士蘇爾壽公司提供，高壓旁路為70%容量，低壓旁路為2×65%容量。
　　
　　1.3發電機
　　
　　a）型號：TA255-46
　　
　　b）制造廠家：北京重型電機廠
　　
　　c）冷卻方式：水氫氫
　　
　　1.4控制系統
　　
　　1.4.1DCS采用西門子公司EPERM-XP產品，＃1、2機組由新華電站控制公司成套提供；＃3、4機組由電研智深成套提供。
　　
　　1.4.2SIS由西安熱工研究院提供。
　　
　　1.4.3DEH由新華電站控制公司成套提供。
　　
　　1.4.4全廠輔助車間網絡控制系統由西安航天210所提供。
　　
　　1.5控制界面和控制方式
　　
　　1.5.1采用爐機電單元機組集中控制方式。不設電氣網絡控制室，電氣網絡控制在集中控制室內。
　　
　　輔助車間采用集中控制方式，即在集中控制室內完成除輸煤外各輔助車間的監控。輸煤程控在輸煤控制室完成。在運行穩定后，條件成熟時，輸煤程控移至集中控制室內監控。
　　
　　單臺機組設置2臺BARCO84″大屏幕操作顯示器和4臺操作員站來實現單臺機組的所有監視和控制功能以及兩臺機組公用部分的監視和控制。控制室內不設常規監控儀表和光字牌，僅在操作臺上設置用于安全停機的硬手操按鈕。
　　
　　1.5.2機組監控方式
　　
　　a、單元機組全部實現CRT監控。運行人員在集中控制室內通過CRT操作員站和大屏幕顯示器在就地巡檢人員的配合下實現機組啟/停運行的控制、正常運行的監控以及機組運行異常與事故工況的處理。
　　
　　b、本工程按爐電統一的運行管理和單元集中控制，集中控制室內運行組織按機組操作員設崗。
　　
　　c、在集中控制室內通過輔助車間CRT操作員站對各輔助車間進行監控。
　　
　　系統主要由廠級監控信息系統（SIS）、分散控制系統（DCS）、汽機控制系統（DEH）、旁路控制系統（BPS）以及輔助車間集中監控系統組成。
　　
　　1.5.3控制系統配置
　　
　　本工程控制系統主要由廠級監控信息系統（SIS）、分散控制系統（DCS）、汽機控制系統（DEH）、旁路控制系統（BPS）以及輔助車間集中監控系統組成。
　　
　　1.5.4控制室、電子設備間布置
　　
　　a、集中控制室布置
　　
　　每兩臺機組合設一個集中控制室。設在電氣綜合樓運轉層，標高12.60米。
　　
　　設置汽包水位和爐膛火焰工業電視以及重要無人值班區域的閉路電視監視系統。
　　
　　b、電子設備間布置
　　
　　兩臺機組設置各自的電子設備間，布置在電氣綜合樓運轉層集中控制室后。
　　
　　c、輔助車間控制室和電子設備間布置
　　
　　全廠輔助車間控制操作員站布置在集中控制室。各輔助車間電子控制裝置布置在各車間電子設備間內，在重要輔助車間設有就地控制CRT，當機組啟動、調試、故障時可在就地監控。
　　
　　二、SIS概況
　　
　　SIS作為全廠自動化系統的核心，其所需的所有實時信息和過程參數均從下層控制網絡中以通訊方式獲取。它提供足夠數量的接口與電廠其他控制系統及網絡相連，以實現全廠生產過程聯網，信息共享。
　　
　　2.1SIS系統功能
　　
　　2.1.1SIS系統按合同及技術協議要求，具有全廠各生產過程監控；機組之間負荷經濟分配功能；廠級性能計算和分析；實時處理全廠經濟指標分析及優化運行操作指導功能。
　　
　　（1）實現全廠生產過程監控
　　
　　廠級監控信息系統SIS作為面向生產過程的信息系統。全廠各生產過程監控系統包括機組DCS、網控系統、輔助車間控制系統、電網調度等的實時生產數據和生產流程都與廠級監控信息系統聯網，建立生產過程實時數據庫。在SIS工作站和終端上進行監視和查詢。
　　
　　（2）實現機組之間負荷經濟分配
　　
　　SIS能在全廠負荷分配站上根據遠方調度指令和其它生產調度指令結合本廠主、輔系統和設備運行情況決定各臺機組的經濟負荷分配。SIS系統能幫助值長有效地利用大量的過程信息，迅速、準確地掌握全廠生產過程運行情況，正確下達指令。同時，SIS系統還提供用于調度端調全廠負荷時的經濟負荷分配和調度方式，以實現各機組根據SIS的經濟負荷分配結果進行閉環負荷調節的功能。
　　
　　（3）經濟指標分析及優化運行操作指導
　　
　　對全廠運行工況進行經濟性評估，分析其原因，進行操作指導，使機組在*工況下運行，運行效率zui高，煤耗zui低。
　　
　　（4）廠級性能計算
　　
　　為了避免功能組的重復設置，廠級性能計算功是建立在各機組性能計算的基礎之上，利用各機組性能計算結果完成廠級性能計算功能，并將此計算結果用于經濟指標分析、CRT畫面顯示、報表統計和根據需要進行打印記錄等。
　　
　　（5）通訊管理功能
　　
　　通訊管理軟件具有多種通訊協議和接口的管理功能，以保證SIS系統與其它控制系統的接口連接和數據格式轉換。
　　
　　（6）網絡管理功能
　　
　　為了確保SIS網絡中數據傳輸的安全性、實時性和網絡的安全以及冗余網絡的快速切換等功能，SIS具有必要的網絡管理功能和相應軟件。
　　
　　（7）SIS系統故障自診斷功能
　　
　　SIS具有完備的自診斷功能，能實時監測整個網絡及網絡上設備的運行狀態信息，硬件和網絡故障能在網絡管理計算機上報警。
　　
　　2.1.2通訊接口
　　
　　SIS作為全廠自動化系統的基礎和核心，設置了與其它控制系統和設備的的接口。與SIS建立數字通訊接口的控制系統和設備是：#1機組DCS、＃2機組DCS、＃3機組DCS、＃4機組DCS、輔助車間自動化系統、電氣網絡控制系統、自動發電控制系統（AGC）、電廠管理信息系統MIS等。
　　
　　SIS系統通過交換機與其進行聯網，除與DCS接口由DCS廠商負責外其余接口由SIS負責。
　　
　　SIS系統與電廠MIS系統的接口由SIS系統負責。MIS系統所需的數據由SIS系統的過程信息數據庫提供。
　　
　　2.1.3系統網絡連接
　　
　　系統主干網絡采用1000MBPS的快速以太網作為信息傳遞和數據傳輸的主要媒體。
　　
　　主干網絡連接設備采用兩臺帶千兆光纖模塊的Cisco4006網絡交換機。兩臺網絡交換機互為備用。
　　
　　數據服務器通過千兆光纖接口網卡分別與兩臺交換機連接，從而構成了千兆冗余主干網絡。
　　
　　2.1.4SIS電源系統
　　
　　兩路220VAC電源接至SIS電源機柜，在該機柜內進行電源分配，分別供給SIS的接口機、交換機、服務器、功能站、打印機等設備。
　　
　　三、SIS硬件結構
　　
　　3.1一般特點
　　
　　3.3.1系統硬件采用有業績的進口設備。
　　
　　3.3.2采用實時信息數據庫服務器所提供的過程信息來完成SIS的各種功能。
　　
　　3.3.3SIS網絡容量按照本工程（4X300MW）總容量設計，實時信息數據庫具有可擴充性，其容量按本期工程容量并考慮適當裕量設計。
　　
　　3.3.4SIS傳給MIS的數據符合ORACLE數據庫數據格式。
　　
　　3.2SIS系統硬件
　　
　　SIS系統的硬件設備包括網絡內部設備功能站通訊傳輸介質、通訊接口以及和上、下層控制網絡連接的通訊光纖等。
　　
　　3.2.1SIS網絡
　　
　　SIS系統采用1000Mbps的以太網網絡作為信息傳遞和數據傳輸的媒體，主干網的通訊介質和各下層控制系統到主干網的連接采用光纖，各功能站和網絡的連接采用雙絞線或同軸電纜或光纖（根據具體的電纜途經環境決定），網絡連接設備選用網絡交換機。
　　
　　3.2.2控制網絡接口設備
　　
　　SIS提供與下層控制網絡（DCS、輔助車間控制網、電網控制系統NCS等）的數據接口設備，這些接口設備對于下層控制網絡數據的讀取不影響其本身的控制功能。SIS不對下層控制網絡進行修改、組態或對工藝過程進行直接控制，只有負荷分配站可根據運行需要以人工切換方式將負荷分配指令下傳給各臺機組DCS系統。
　　
　　3.2.3過程實時信息數據庫服務器
　　
　　過程實時信息數據庫服務器選用PI數據庫，具有較大的存儲容量和*的數據壓縮方式，用于保存所有生產過程的實時數據和SIS系統對這些數據的計算、分析結果。不僅能將實時數據采集上來，還要將它們以其基本形式（控制系統采集的時間間隔、精度等）保存下來，并且滿足不同的用戶和應用程度為實現不同目的而進行的調用，能滿足以下的要求：
　　
　　a、數據庫支持標準的C/S（客戶/服務器）結構，具有良好的開放性和可擴展性，支持多服務器結構，當擴建機組的數據接入時，只需增加數據庫服務器即可。
　　
　　b、系統支持多平臺結構。
　　
　　c、對于數據的采集將包括與SIS聯網的所有系統的實時數據，所采集的每個點的精度都能滿足實際要求。
　　
　　d、采取有效的壓縮方式保證電廠所有生產過程實時信息和計算、分析結果數據的在線保存時間至少達到4年，并具有轉存至光盤的功能。經壓縮的數據恢復的掃描時間不大于15毫秒。實時及歷史數據將禁止修改。對每個采集點的安全等級可以定義，只有各級的合法的*用戶才能訪問該級別的數據。數據庫系統設有防火墻，以阻止計算機病毒、操作失誤或人為破壞數據系統。
　　
　　e、實時數據庫系統有與其聯網的數據源系統的標準接口，并能建立正常的數據通訊。
　　
　　f、數據庫具有足夠的開放性并易于維護和開發。
　　
　　g、提供標準的光盤記錄設備。
　　
　　h、數據庫中的生產過程信息是連續的，不會因通訊故障等原因而導致數據的中斷或丟失。
　　
　　3.2.4功能站
　　
　　功能站采用安全、可靠、*的工業PC機，它們可作為數據庫服務器的客戶機，從數據庫中獲取過程信息進行分析、計算和顯示，并將計算分析結果存入數據庫，供其它客戶機或系統調用。
　　
　　功能站包含以下類型：
　　
　　a、工作站
　　
　　2臺工作站用以完成SIS的功能。以畫面、曲線、棒狀圖等形式顯示鍋爐、汽機、發電機及其輔機和全廠各輔助系統的運行狀態、參數、系統圖等，并按要求生成各種生產、經濟指標統計報表。
　　
　　工作站設置軟件保護密碼，以防一般人員擅自改變計算程序。
　　
　　b、值長站
　　
　　2臺值長站為全廠運行總值長，它是連接生產與管理的紐帶，在值長站上不僅可瀏覽全廠工藝過程參數，還可對各功能站的計算分析結果進行調用，功能站上產生的優化運行建議可以顯示到值長站上，作為值長向運行人員發出指令的參考。
　　
　　值長站設置軟件保護密碼和鍵盤鎖，以防其他人員擅自改變指令。
　　
　　c、網絡系統管理維護站（或稱工程師站）
　　
　　1臺網絡系統管理維護站，該站為網絡管理和開發人員，可對SIS系統網絡和數據庫服務器進行管理、維護、開發和故障診斷，對網絡訪問用戶權限進行管理，對網絡的安全進行監視。
　　
　　網絡系統管理維護站設置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變程序。
　　
　　d、負荷分配站
　　
　　1臺負荷分配站通過通訊網絡接收RTU裝置下傳的負荷調度指令和SIS服務器傳送來的全廠實時經濟指標及實時成本核算信息。通過對上述信息的分析處理，完成經濟負荷的分配功能。經濟負荷分配結果顯示在CRT畫面上，并根據運行需要可人工切換傳送給各機組DCS系統，實現各機組的負荷閉環調度功能。
　　
　　負荷分配站具有數據安全和網絡安全的保證措施。
　　
　　負荷分配站設置軟件保護密碼，以防其他人員擅自改變程序和設定值等。
　　
　　四、SIS系統軟件平臺
　　
　　4.1PI（Plantinformat*tem）是由美國OSISOFTWARE公司開發的基于客戶/服務器結構的工廠實時數據集成應用平臺。作為工廠下層控制網絡和上層信息系統網絡連接的橋梁，PI承擔著特殊和重要的角色。
　　
　　一方面，PI用于工廠數據的自動采集、存儲和監視。作為大型實時數據庫和歷史數據庫，PI可在線存儲每個工藝過程點的多年數據。它提供了清晰、的操作情況畫面。用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。
　　
　　另一方面，PI為zui終用戶和應用軟件開發人員提供了快捷的信息。由于工廠數據存放在統一的數據庫中，所有的人，無論在什么地方都可以看到和分析相同的信息。
　　
　　4.2PI的C/S結構
　　
　　PI是一個真正的C/S計算機環境，它所使用的智能結構可在多種系統配置下運行。
　　
　　4.3PI功能
　　
　　4.3.1為操作或生產獲取所有相關數據
　　
　　4.3.2在線存儲長期資料
　　
　　4.3.3以資料原形存儲，數據采集和存儲保持原有的時間隔、精度、而不考慮將來怎樣用。PI采用的"旋轉門"壓縮技術可以存儲數千點的資料，而不需要大量的磁盤空間。
　　
　　4.3.4數據源*
　　
　　五、SIS系統硬件結構
　　
　　5.1PI數據庫服務器
　　
　　用于安裝PI數據庫及存儲數據，為SIS客戶端提供數據源，是SIS的核心服務器。
　　
　　采用兩臺Poweredge4400服務器（美國DELL）和磁盤陣列組成一個雙機容錯的服務器集群。
　　
　　5.1.1服務器的主要規格如下：
　　
　　-INXEON1000MHZ處理器/256K緩存
　　
　　-內存，1024MB
　　
　　-硬盤，18GBULTRA160SCSI1″10000轉/分
　　
　　-硬盤背板，適配2X4個1″托架，可熱插拔
　　
　　-千兆以太網卡
　　
　　-冗余電源，可熱插拔
　　
　　5.1.2磁盤陣列柜為美國DELL產品，其主要指標如下：
　　
　　DellPowervault200/201S（美國DELL）2臺
　　
　　-硬盤，18GBSCSI
　　
　　-冗余電源
　　
　　5.2功能站（美國DELL）6套
　　
　　-256KADVANCEDTRANSFERL2緩存
　　
　　-OPTIPLEX，GX110，INX（R）PENTIUM（R）ⅢPROCESSOR1.0GHz，MINITOWERCHASSIS
　　
　　-擴展插槽卡，帶5個PCI插槽
　　
　　-內存，256MB100MHzSDRAM
　　
　　-3.5″1.44MB軟驅
　　
　　-DIAGNOSTICCD，OPTIPLEX
　　
　　-21″純平監視器
　　
　　-20GB，ULTRAATA66
　　
　　5.3接口機（美國DELL）6套
　　
　　OPTIPLEX，GX110，IN（R）PENTIUM（R）ⅢPROCESSOR866MHz
　　
　　256KADVANCEDTRANSFERL2緩存
　　
　　擴展插槽卡
　　
　　內存，128MB（1X128）100MHzSDRAM
　　
　　3.5″1.44MB軟驅
　　
　　DIAGNOSTICCD，OPTIPLEX
　　
　　15″監視器
　　
　　HARDDRIVE，20GB
　　
　　5.4Catalyst4006交換機（美國CISCO）2套
　　
　　Catalyst4000
　　
　　Catalyst4000E/FE/GEModule,2-GE（GBIC）,32-10/100（RJ-45）
　　
　　1000BASE-SX
　　
　　六、SIS應用功能
　　
　　6.1全廠生產過程監控功能
　　
　　全廠各生產過程監控系統能在SIS的工作站和終端上進行監視。分為生產流程監視流程圖及生產數據查詢兩部分。
　　
　　6.1.1采用DCS生產廠家的部分或全部生產流程圖，流程圖包括：鍋爐汽機部分、電氣系統及輔助系統。
　　
　　6.1.2生產數據查詢：該功能主要完成生產實時數據趨勢、實時數據和機組性能計算結果的查詢。
　　
　　（1）可以按照系統和設備進行查詢
　　
　　（2）按照機組性能計算結果查詢
　　
　　6.2機組在線性能計算
　　
　　6.2.1機組在線性能計算包括
　　
　　（1）汽機發電機性能
　　
　　（2）熱力系統熱平衡
　　
　　（3）鍋爐性能計算
　　
　　（4）凝汽器性能計算
　　
　　（5）給水加熱器性能
　　
　　（6）鍋爐給水泵和小機性能計算
　　
　　（7）汽機性能計算
　　
　　（8）空預器性能計算
　　
　　（9）過熱器和再熱器效率
　　
　　（10）大型泵和大型風機效率
　　
　　6.3廠級性能計算
　　
　　廠級性能計算根據來自各機組性能計算的數據和經濟性分析評估，具有計算全廠機組經濟性指標的功能。反映全廠機組經濟性能指標有：全廠燃煤成本、全廠平均供電煤耗率、全廠平均發電煤耗率、全供電量、全廠平均廠用電率、發電機電壓品質、全廠發電機氫壓、全廠發電量、全廠燃油量、全廠燃料量、全廠補水量、全廠汽水品質、全廠輔助用汽量。
　　
　　6.4經濟指標分析
　　
　　對機組經濟性指標（如主蒸汽溫度主蒸汽壓力、再熱溫度、噴水流量、鍋爐出口煙溫度、鍋爐過剩氧量、暖風器出口風溫、空預入口溫度凝汽器背壓，凝結水冷卻度，zui終給水溫度，廠用電功率凝汽器補給水流量等）進行分析，列出影響機組經濟性的各系統主要耗差的CRT畫面，并且可以查看每一系統參數的當前值和目標數值等。
　　
　　6.5機組負荷經濟分配
　　
　　6.5.1在SIS系統中對數據進行系統分析和計算，根據計算結果得出在不同全廠總負荷下機組間負荷的*分配。同時根據機組負荷分配情況，自動或人工進行每臺機組分配，同時將分配結果轉送給全廠生產過程監控模塊。
　　
　　全廠負荷分配站通過通訊網絡接收RTU裝置下傳的負荷調度指令和SIS服務器接收來的全廠各機組實時經濟指標計算和實時成本核算信息。通過對上述信息的分析處理，完成經濟負荷的分配功能。經濟負荷分配結果顯示在CRT畫面上，并根據運行需要可進行自動和人工切換傳送給各機組DCS系統，實現各機組的負荷閉環調度功能。
　　
　　在負荷分配系統上，系統分為手動模式、負荷曲線模式和自動發電控制模式（AGC），結合本廠主、輔系統當前可利用情況和各主輔機運行經濟特征值決定各臺機組的經濟負荷分配。
　　
　　在全廠負荷分配站上，根據遠方指令結合本廠主、輔系統當前可利用率情況和各主輔機運行經濟特征值通過優化計算方法完成經濟負荷分配功能決定各臺機組的經濟負荷分配。提供信息處理和運行指導，自動顯示出全廠機組經濟負荷分配方式，以便值長能了解情況，正確下達指令。
　　
　　對SIS服務器接收來的全廠機組實時運行情況進行狀態顯示：
　　
　　●全廠4臺主機目前運行或停運狀態
　　
　　●各機組送風機、引風機及一次風機目前運行或停運狀態
　　
　　●各機組磨煤機目前運行臺數或停運狀態
　　
　　●全廠各給水泵、汽泵和凝結水泵
　　
　　●全廠各循環水泵目前運行或停運狀態
　　
　　●全廠各空氣預熱器目前目前運行臺數或停運狀態
　　
　　6.5.2運行指導功能
　　
　　當全廠總負荷低于某一負荷時，可能某臺機組的負荷分配小于鍋爐zui低穩燃負荷或為零的情況，這時該機將處于投油或停運狀態，主要考慮下列三種情況比較結果，推薦運行方式：
　　
　　●低負荷投油運行
　　
　　●低速旋轉熱備用（投油）
　　
　　●*停運狀態
　　
　　CRT顯示停用機組編號、停用理由、zui小經濟停用時間及停用經濟效益
　　
　　七、需要說明的幾個問題
　　
　　7.1由于SIS是近幾年才提出的一個新課題，沒有成熟可借鑒的經驗。在工程建設初期，業主非常重視該系統曾請國內各方人士如DCS廠家、調試所、設計院等有關人員就本工程SIS設置什么功能進行了詳細討論，決定設置如下幾個基本功能：
　　
　　7.1.1全廠生產過程實時數據監控
　　
　　7.1.2經濟生產指標分析
　　
　　7.1.3經濟評估和優化運行指導（分為機組級及廠級）
　　
　　7.1.4廠級性能計算
　　
　　7.1.5機組經濟負荷分配
　　
　　截止2003年12月，按工程計劃已完成有關#1-3機組與SIS的信息結構，＃4機組正在安裝調試。上述要求的功能均已投入，但由于某些目標值需做實驗，優化運行操作指導正在進一步的調試。
　　
　　7.2在安裝過程中，考慮到電廠按慣例定期對設備進行機組性能測試的要求，增加了機組性能試驗功能。目前僅設計了功能還沒有投入使用，效果還不能看出。
　　
　　7.2.1在設計機組設備的性能試驗功能時，考慮了電廠常規設備的性能試驗，設計有鍋爐性能試驗、汽機性能試驗、凝汽器性能試驗、空氣預熱器漏風率試驗和真空嚴密性試驗，每項試驗開始時，均設條件要求，條件一旦滿足試驗就開始，可以按照規定的時間結束試驗。在設計設備性能試驗功能時還配以相應試驗項目的接口，接口上列有該設備的主要性能結果。系統能自動生成性能試驗報告，運行和管理人員可以隨時查看試驗報告。
　　
　　7.2.2CRT顯示設計
　　
　　7.2.3在進行性能試驗時，首先由試驗和運行人員對系統和設備的運行狀況進行檢查，按照性能試驗規程的要求隔離系統，對試驗條件確認后，可以進行性能試驗。
　　
　　7.2.4試驗的時間可由試驗人員進行設定
　　
　　7.2.5試驗結束后自動生成性能試驗報告
　　
　　7.3原來設計的顯示方工是按C/S方式，但是這種方式有其局限性，終端數量有限只能部分人看，后決定增加游覽器擴展方式，使更多的人可看SIS信息，當然看的內容需事先約定，用這種方式有以下優點：
　　
　　7.3.1*基于瀏覽器界面、安裝方便，客戶端只需安裝大眾的IE瀏覽器，且操作簡單、方便，能得心應手地使用該軟件，不需要做額外的使用培訓。
　　
　　7.3.2設置靈活，具有良好的系統開放能力和可擴展性。
　　
　　7.3.3具有良好的適應性，客戶端零維護，避免了C/S模式麻煩的系統維護過程，系統管理員從此不再需要兩頭奔波。
　　
　　7.4由于DCS報表、輔助車間系統報表是不同供貨商提供的并且有其數據來源的局限性，在施工調試過程中統一由SIS完成生產報表，其中生產數據要進行綜合處理以形成全廠生產報表，使用情況良好。
　　
　　7.5由于目前地方系統網調還是直接調機組因此有關機組負荷經濟分配功能雖已投入但目前還沒有使用，該功能僅用于負荷優化指導。
　　
　　八、結束語
　　
　　隨著我國火電機組容量的不斷增大和電力市場競爭的日益激烈，如何zui大限度地發揮機組性能，提高企業生產管理水平和市場競爭力逐漸成為關系到電力企業生存和發展的重要課題。控制系統的作用不再象以往那樣僅僅局限于保證工藝系統的安全、正常運行，而是要在保證安全正常生產的基礎上通過優化控制使整個電廠主輔機設備的潛力充分發揮出來。
　　
　　使用SIS的zui大目的是提高電廠的管理水平，使整個工藝系統的運行保持在*、zui穩定、的狀態下運行，并對生產過程數據進行儲存和分析，為機組運行人員和生產管理者提供控制及決策的依據和指導，并向廠級管理信息系統提供其所需的過程數據和分析結果，為提高整個電廠的運行、管理水平奠定基礎。