1、儲(chǔ)存

電纜運(yùn)到工地時(shí)可露天放置，但對(duì)儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)的電纜，一般要放到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管。電纜存放時(shí)，必須妥善保管，以免造成損傷，影響使用。因此要注意以下幾點(diǎn)：

1.1電纜盤上應(yīng)有電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格和長(zhǎng)度的標(biāo)識(shí)，電纜盤的周圍應(yīng)有通道，便于檢查和搬運(yùn)。存放地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，電纜盤放置應(yīng)穩(wěn)固。

1.2電纜端頭密封應(yīng)完好，防止受潮，并應(yīng)可靠的固定和保護(hù)好。

1.3電纜不應(yīng)靠近熱源存放，不能長(zhǎng)期日曬雨淋。

1.4電纜盤放置時(shí)，應(yīng)注意盤的放置位置，優(yōu)先推薦選用“T”型放置法，防止盤與盤之間、盤周側(cè)板與電纜外側(cè)碰撞而傷及電纜。

1.5儲(chǔ)存環(huán)境溫度：-40~60℃。

1.6電纜盤上都配有熱縮封帽，當(dāng)電纜切斷后，剩余電纜不立即使用的，應(yīng)采用熱縮封帽將切口密封，以免受潮或進(jìn)水。

1.7存放過(guò)程中應(yīng)定期檢查電纜是否完好。

2、裝卸和運(yùn)輸

2.1吊裝時(shí)，應(yīng)用足夠強(qiáng)度的鋼管穿在電纜盤軸的孔中，然后用纜繩將鋼管和吊鉤連接，不能用吊鉤直接鉤電纜盤，具體見示意圖。

2.2用叉車叉裝時(shí)，應(yīng)使叉車的兩個(gè)叉柄插入電纜盤中間孔中或著地叉入電纜盤的兩邊側(cè)板后才能提升，具體見示意圖。

2.3電纜盤嚴(yán)禁由車上直接扔或者滾下，可以用木板搭成斜坡式的牢固跳板，再用絞車或用繩子拉住電纜盤使其慢慢滾下。

2.4滾運(yùn)電纜盤時(shí)，應(yīng)避免外圈電纜與其他物品相撞，以免損傷電纜。滾運(yùn)時(shí)還應(yīng)注意電纜盤的正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

2.5裝車運(yùn)輸時(shí)，在車上的放置位置優(yōu)先推薦“T”型放置法。

3、敷設(shè)

3.1電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配合。

3.2電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜的接頭。

3.3在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。

3.4電纜在終端與接頭附近宜有一定的備用長(zhǎng)度。

3.5電纜的zui小彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)型號(hào)規(guī)格的要求。

3.6電纜敷設(shè)時(shí)，電纜上下得有鎧裝壓扁、電纜絞拎、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

3.7用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的zui大牽引力應(yīng)不大于符合相應(yīng)型號(hào)規(guī)格的zui大允許牽引拉力。

3.8當(dāng)溫度低于zui低允許敷設(shè)溫度時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施。電纜的預(yù)熱可采用以下方法：

a 用提高周圍空氣溫度的方法加熱：當(dāng)溫度為5-10℃時(shí)，需加熱72小時(shí)；當(dāng)溫度為25℃時(shí)，需24-36小時(shí)；

     b 用電流通過(guò)電纜芯導(dǎo)體加熱：加熱電流不得大于電纜的額定電流，加熱后電纜的表面溫度可根據(jù)各地氣候條件決定，但是不得低于+5℃；

注：經(jīng)過(guò)烘熱的電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)前放置的時(shí)間一般不得超過(guò)1小時(shí)。當(dāng)電纜冷卻至低于0℃時(shí)，不得再加彎曲。

3.9對(duì)電纜導(dǎo)管的要求

    電纜導(dǎo)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和明顯的凹凸不平，導(dǎo)管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。電纜導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑。

金屬電纜導(dǎo)管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)自愛其外表涂防腐材料或?yàn)r青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。

硬質(zhì)塑料導(dǎo)管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)應(yīng)選用強(qiáng)度足夠的管材。

電纜導(dǎo)管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的zui小允許彎曲半徑。

電纜導(dǎo)管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，混凝土、陶土管、石棉水泥管除應(yīng)滿足上述要求外，其內(nèi)徑不宜小于100mm。

3.10對(duì)電纜支架的要求

用于加工電纜支架的鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍之間，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。電纜支架焊接應(yīng)牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，電纜支架層間允許zui小距離：支（吊）架為150-200mm，橋架為250mm。電纜支架層與層之間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜外徑加10mm。

電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物同一的坡度。

電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜zui小允許彎曲半徑的zui大值。電纜支架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。

3.11敷設(shè)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

a 牽引電纜時(shí)，應(yīng)從電纜盤的上端引出，電纜施放路徑中應(yīng)有電纜導(dǎo)輪或支架支撐導(dǎo)向，不應(yīng)使電纜盤與支架及電纜與地面有較大摩擦或擠壓下施放電纜，防止損傷電纜。

b 電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，以防弄錯(cuò)。

C 架空敷設(shè)應(yīng)注意電纜的固定和人員的安全。

d 電纜敷設(shè)過(guò)程中不得損壞電纜溝及電纜支架。

e 電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）、以及穿入導(dǎo)管時(shí)，出入口應(yīng)密封。并列敷設(shè)電纜，其接頭的位置宜相互叉開，電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

f 敷設(shè)時(shí)牽引速度不宜超過(guò)15m/min。

4、運(yùn)行維護(hù)

4.1電纜路線的運(yùn)行

電纜線路的運(yùn)行工作主要包括線路的巡查與維護(hù)、預(yù)防腐蝕、絕緣預(yù)防性試驗(yàn)等三項(xiàng)工作。

4.1.1線路巡查與維護(hù)的重點(diǎn)工作：防止電纜線路的外力損壞，對(duì)電纜的外表進(jìn)行重點(diǎn)檢查；溫度檢查，主要測(cè)量環(huán)境的溫度、運(yùn)行中電纜的外護(hù)套溫度。

4.1.2 預(yù)防腐蝕。主要工作：防止化學(xué)腐蝕工作和防止電解腐蝕工作。預(yù)防方法：

a 收集電路經(jīng)過(guò)地區(qū)附近的土壤資料，進(jìn)行化學(xué)分析，來(lái)判斷土壤和地下水的侵蝕程度。

b 裝置排流或強(qiáng)制排流、極性排流設(shè)備，設(shè)置陰極站。

c 加裝遮蔽管。

4.1.3 預(yù)防性試驗(yàn)。絕緣電阻試驗(yàn)。

4.2  電纜線路日常維護(hù)

4.2.1維護(hù)電纜終端頭

4.2.2 維護(hù)地面分支箱

4.2.3 維護(hù)電纜路線附屬設(shè)備

5、電纜吊裝示意圖

說(shuō)明：電纜盤需吊裝時(shí)，應(yīng)用足夠強(qiáng)度的鐵管穿在電纜盤的中心孔中，然后用纜繩將鐵管與吊鉤連接（見圖一），或?qū)⒗|繩穿在電纜盤的中心孔上，然后與掛鉤上的輔具連接（見圖二），電纜叉裝時(shí)，應(yīng)使叉車的兩個(gè)叉柄插入電纜盤中間孔中或者地叉入電纜盤的兩邊側(cè)板后才能提升，或者用足夠強(qiáng)度的鐵管穿在電纜盤的中心孔，然后用叉車叉入電纜盤的的鐵管兩端后緩緩提升。（見圖三至圖五）