儀表檢修和開停車注意事項

　　生產(chǎn)企業(yè)開車、停車很普遍。短時間停車對儀表影響不大，工藝人員根據(jù)儀表進行停車或開車操作，需要儀表工配合的事不多，儀表自身需要處理的事也不多。本文要閘述的開停車主要是由于全廠大檢修，全廠范圍內(nèi)的停車和開車，或者某個產(chǎn)品由于產(chǎn)品滯銷、原材料供應(yīng)不上等原因需要較長一段時間停車然后再開車的情況。新建項目投產(chǎn)開車也不在此范圍之中。

一、儀表停車：

儀表停車相對比較簡單，應(yīng)注意事項如下：

（1）、和工藝人員密切配合。

（2）、了解工藝停車時間和化工設(shè)備檢修計劃。

（3）、根據(jù)化工設(shè)備檢修進度，拆除安裝在該設(shè)備上的儀表或檢測元件,如熱電偶、熱電阻、法蘭差壓變送器、浮筒液位計、電容液位計、壓力表等，以防止在檢修化工設(shè)備時損壞儀表。在拆卸儀表前先停儀表電源或氣源。

（4）、根據(jù)儀表檢修計劃，及時拆卸儀表。拆卸儲槽上法蘭差壓變送器時,一定要注意確認儲槽內(nèi)物料已空才能進行,并注意保護變送器膜片。若物料倒空有困難，必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下，待儀表拆卸后，及時裝上盲板。

（5）、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好，妥善放置。同時 ，拆卸變送器必須先停電。

（6）、拆卸壓力表、壓力變送器時,要注意取壓口可能出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,造成局部憋壓,物料（液和氣）沖出來傷害儀表工。正確操作是先松動安裝螺栓，排氣，排殘液，待氣液排完后再卸下儀表。

（7）、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等，要關(guān)閉氣源，并松開過濾器減壓閥接頭。

（8）、拆卸環(huán)室孔板時，注意孔板方向,一是檢查以前是否有裝反,二是為了再安裝時正確。由于直管段的要求,工藝管道支架可能少,要防止工藝管道一端下沉,給安裝孔板環(huán)室?guī)砝?/span>

難。

（9）、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆，造成儀表故障。

（10）、帶有聯(lián)鎖的儀表，切換置手動然后再拆卸。

二、儀表開車：

儀表一次開車成功或開車順利,說明儀表檢修質(zhì)量高,開車準備工作做得好。反之,儀表工就會在工藝開車過程中手忙腳亂,有的難以應(yīng)付,甚至直接影響工藝生產(chǎn)。由于儀表原因造成工藝停車、停產(chǎn)，是儀表工作的忌諱的事情。

儀表開車注意事項如下：

（1）、儀表開車要和工藝密切配合。要根據(jù)工藝設(shè)備、管道試壓試漏要求,及時安裝儀表，不要因儀表影響工藝開車進度。

（2）、由于全廠大修，拆卸儀表數(shù)量很多，安裝時一定要注意儀表位號，對號入座。否則儀表不對號安裝，出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn)（一般儀表工不會從這方面去判斷故障原因或來源）。

（3）、儀表供電。儀表總電源停的時間不會很長,這里講儀表供電是指在線儀表和控制室內(nèi)儀表安裝接線完畢,經(jīng)檢查確認無誤后,分別開啟電源箱自動開關(guān)，以及每一臺儀表電源開關(guān)，對儀表進行供電。用24VDC電源，要特別注意輸出電壓值，防止過高或偏低。

（4）、氣源排污。氣源管道一般采用碳鋼管，經(jīng)過一段時間運行后會出現(xiàn)一些銹蝕,由于開停車的影響，銹蝕會剝落。儀表空氣處理裝置用干燥的硅膠時間長了會出現(xiàn)粉末，也會帶入氣源管內(nèi)。另外一些其他雜質(zhì)在儀表開車前必須清除掉。排污時，首先氣源總管要進行排污，然后氣源分管進行排污，直至電氣閥門定位器配置的過濾器減壓閥，以及其他氣動儀表、氣動切斷球閥等配置的過濾器減壓閥進行氣源排污，控制室有氣動儀表配置的氣源總管也要排污。待排污后再供氣，防止氣源不干凈造成恒節(jié)流孔堵塞等現(xiàn)象，使儀表出現(xiàn)故障。

（5）、孔板等節(jié)流裝置安裝要注意方向,防止裝反。要查看前后直管段內(nèi)壁是否光滑、干凈，有臟物要及時清除，管內(nèi)壁不光滑用銼、砂布打光滑。環(huán)室里要管道中心，孔板墊和環(huán)室墊要注意厚薄，材料要準確，尺寸要合適。節(jié)流裝置安裝完畢要及時打開取壓閥，以防開車時沒有取壓信號。取壓閥開度建議手輪全開后再返回半圈。

（6）、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝（注意物料回收或污染環(huán)境），前后截止閥開度應(yīng)全開后再返回半圈。

（7）、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常加入負遷移，這種測量方法是在負壓連通管內(nèi)充液，因此當重新安裝后，要注意在負壓連通道內(nèi)加液，加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同。

（8）、用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器，重新開車時,要注意在導(dǎo)壓管內(nèi)加滿隔離液。

（9）、氣動儀表信號管線上的各個接頭都應(yīng)用肥皂水進行試漏，防止氣信號泄漏,造成測量誤差。

（10）、當用差壓變送器測量蒸汽流量時,應(yīng)先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導(dǎo)壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導(dǎo)壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩。

（11）、熱電偶補償導(dǎo)線接線注意正負極性,不能接反。熱電阻A.B.C三極注意不要混淆。

（12）、檢修后儀表開車前應(yīng)進行聯(lián)動調(diào)校,即現(xiàn)場一次儀表（變送器.檢測元件等）和控制二次儀表（盤裝、架裝、DCS等）指示一致。檢查調(diào)節(jié)器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位

指示一致（或與電氣閥門定位器輸入一致）。

（13）、有聯(lián)鎖的儀表，在儀表運行正常，工藝操作正常后再切換到自動（聯(lián)鎖）位置。

（14）、金屬管轉(zhuǎn)子流量計開車時，由于檢修停車時間長,工藝動火焊接法蘭等因素，在工藝管道內(nèi)可能有焊渣、鐵銹、微小顆粒等雜物,應(yīng)先打旁路閥,經(jīng)過一段時間后開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計進口閥，然后打開出口閥,zui后關(guān)閉旁路閥，避免新安裝的金屬管轉(zhuǎn)子流量計開表不久就出現(xiàn)堵的故障。另外,要注意開關(guān)閥門的順序,對于離心泵為動力輸送物料的工藝路線,開關(guān)順序要求不高；若是活塞式定量泵輸送物料，閥門開關(guān)順序顛倒（先關(guān)旁路閥,再開進口閥與出口閥。面且開關(guān)閥門時間間隙又大一些, 即關(guān)閉旁路閥后沒有立即開啟金屬管轉(zhuǎn)子流量計出口閥），往往引起管道壓力增加，損壞儀表，出現(xiàn)一些其他故障。