水泥膠砂振實臺注意事項：
■使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
■儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊
■使用水泥膠砂振實臺時，要認真閱讀技術說明書，熟悉技術指標、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規定步驟進行操作。
■初次使用水泥膠砂振實臺人員，必須在熟練人員指導下進行操作，熟練掌握后方可進行獨立操作。
■實驗時使用的水泥膠砂振實臺，要布局合理，擺放整齊，便于操作，觀察及記錄等。
■本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地（認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線）。
■有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。

水泥膠砂振實臺產品描述：
該儀器是水泥膠砂試體成型振實臺是我公司自行研發的新一代用于國家標準“水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)GB/T 17671-1999”規定的統一設備，水泥膠砂試體成型振實臺適用于水泥膠砂試件制備時的振實成型。

木材磨耗儀 www.sucfqsp.cn/tech_news/detail/250515.html

水泥膠砂振實臺技術參數：
■振幅： 15mm±3mm
■振動頻率： 60 次/秒±1S
■臺盤總質量： 13.75Kg±1.25Kg
■體積： 104*300*460mm
■臺盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm
■凈重：≈50kg
■振動部分總重量                  20kg±0.5kg
■落距                            15mm±0.3mm
■振動頻率                        60次/60秒±2秒
■電動機型號                      90TDY4
■電動機轉速                      60轉/分
■電動機功率                      70W
■電源電壓                        AC220V

水泥膠砂振實臺養護：
■試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養護，養護水溫為（20±1）℃，水平放置時刮平面應朝上，試件之間留有間隙，水面至少高出試件5mm，后用自來水裝滿水池，并隨時加水以保持恒定水位。
■將成型好的試件連模放入標準養護箱（室）內養護，在溫度為（20±1）℃，相對濕度不低于90%的條件下養護20～24h之間脫模（對于齡期為24h的應在破型試驗前20min內脫模）。
■將試件從養護箱（室）中取出，用墨筆編號，編號時應將每只模中三條試件編在兩齡期內，同時編上成型與測試日期。然后脫模，脫模時應防止損傷試件。硬化較慢的水泥允許24h以后脫模，但須記錄脫模時間。

水泥膠砂振實臺工作原理：
該儀器主要由振動部件，機架部件和接近開關程控系統組成。工作時由同步電動機帶動凸輪轉動，使振動部件上升運動，升到定值后落下，而產生振動使水泥膠砂在力的作用下振實，該儀器采用接近開關計數自動控制，60次后自動停止，使用方便，計數準確。
水泥膠砂試體成型振實臺安裝振實臺的正確安裝對試件的制作和試驗結果至關重要，安裝時請按以下步驟進行。
■按國家標準GB/T17671-1999中的4.2.5要求、振實臺安裝在高度約400mm的混凝土基座上。混凝土體積約為0.25m3、重約600kg。需防外部振動影響振實效果時，可在整個混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。并注意機體應有良好的用電安全接地。
■將振實臺用地腳螺釘固定在基座上，安裝后成水平狀態，可用高度尺校正振實臺臺面四角的高度在1mm以內，長度方向水平在0.5mm以內、儀器底座與基座之間安鋪一層新鮮厚砂漿以保證它們*接觸。同時也可用此方法調整臺面和臂桿呈水平。
■待水泥膠砂凝結硬化后擰緊地腳螺釘，注意擰緊力應基本一致，防止設備變形，然后將圖“1”所示中臺面(5)抬起，凸頭(4)與定位套(2)不應有卡阻現象，若發現有卡阻現象，一般是水平未校準、應尋找原因后校準。

水泥膠砂振實臺使用與維護：
■操作前應拿掉定位套(見圖1所示)，檢查各運動部件是否運動自如，電控部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。每次使用前必須拿掉定位套。
■電氣原理請見附圖。接通電源前，帶鎖開關SW處于閉關狀態(即按鈕彈出位置)。按下開關并鎖住，電機運轉，電子計數器從零計數，當到60次時停轉。再次操作，可按放兩次SW，即能重復執行。
■本電路由于不用電源變壓器，電路部分都與電源電壓有關，外殼必須保證安全接地(認真檢查電源插頭座的PE黃綠線是否安全接地，而不是接電源零線。水泥膠砂振實臺，膠砂試體成型振實臺，水泥膠砂試體成型振實臺，
■有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少磨損。
■使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放與原位，以免臺面受力而影響中心位置。
■儀器經過一段時間使用后，如振幅變大超差，可用隨機所附墊圈進行調整。具體方法是將止動器固定螺釘松開，取出止動器，將墊圈放入下面重新將固定螺釘上緊。
■振幅檢驗：
①將隨機所附14.7mm檢驗塊放入圖“1”所示凸面與止動器之間，用手撥動凸輪，凸輪應與軸承相接觸。
②同樣方法用15.3mm檢驗塊放入，則凸輪與軸承不應接觸，滿足以上兩個條件即儀器振幅為合格。方可進行工作。

安裝：
水泥膠砂攪拌機不用特制基礎及基礎螺釘，只需將設備平穩地放在水泥平臺上，水泥平臺表面必須平整，并基本水平，平臺與機器之間須墊一層5-8mm厚的橡膠板，平臺尺寸建議700×500×550mm（長×寬×高），本機器未設起吊裝置，安裝起吊時應用棉紗繩直接套于箱體（1），并于繩索與箱體接觸處墊以軟木以免損壞表面漆膜，影響美觀。設備應可靠接地。

開箱和試車：
水泥膠砂攪拌機到貨后，請即開箱，按照裝箱單規定的項目檢查技術文件、備件是否齊全。取出機器檢查各連接件有無松動，并認真閱讀說明書。然后，嚴格核對三相四線電源電壓，可以接通電源進行試車。接通電源后，抬起齒輪箱使之與主軸脫離。然后啟動時間程控器面板按鈕，攪拌鍋應逆時針旋轉（與箭頭指示一致），如方向相反，可將三相電源線中任意二線對調連接即可。按紅色按鈕，機器應能停止轉動。
根據GB177-85的規定，時間程控器已嚴格設定工作時間在180秒，實際工作180±5秒后，機器自動停止。

調整:
以下各項在水泥膠砂攪拌機出廠之前，均已調整合格。只有經試車鑒定確認技術參數不合格或機器用久后技術參數發生改變時，用戶才作調整。
■攪拌葉回轉中心對攪拌鍋端面不垂直的調整
為了保證工作間隔均勻一致，攪拌葉（27）回轉中心對攪拌鍋座端面的不垂直度應作嚴格限制在0.1mm之內，超差時，可松開定位板（20）下塊上的兩只M6螺釘，再旋轉下塊內的兩只M5螺釘，直至調整合適為止，然后重新緊固兩只M6螺釘。（測量垂直度時可用較高精度的直角尺與厚薄規配合使用） 
■攪拌葉及攪拌鍋間隙的調整：
GB177-85規定攪拌葉與攪拌鍋之間間隙為1.5 mm ,可采用厚薄規或塞片測量。發現超差時應予調整，調整底面間隙時，可松開攪拌軸上的螺母，然后向上或向下旋轉攪拌葉直至間隙合格，然后再并緊螺母（25），攪拌葉長期使用因磨損會引起側向間隙超差，此時只需在支架（17）與立柱的接合面中墊以適當厚度的墊片（青殼紙或薄銅片都可），即可達到調整的目的，但墊片總厚度不宜超過1mm，超過時應更換新葉片。

電器控制原理：
本機采用三相交流380V電源

維護與保養：
■應保持工作場地的清潔，每次試驗完畢應*清除攪拌葉及攪拌鍋內外殘余膠砂，清掃散落或飛濺在機器上的膠砂及贓物，將機器暴露在外面的加工面擦拭干凈，涂上防銹漆，套上護罩，防止灰塵侵入。
■水泥膠砂攪拌機無外部加油孔,齒輪、蝸輪都用黃油潤滑。上部齒輪與下部齒輪應每季加黃油一次，加油時可分別打開齒輪箱蓋（24）與齒輪蓋（2）。齒輪箱與支架（17）鉸接處的滑動面間應經常滴入機油潤滑。蝸輪箱（5）及軸承出廠時已加足黃油，但每使用一年后應將機器*清洗一次，更換所有潤滑劑。
■應經常注意機器運轉情況，不應有嚴重的燥聲，更不應有金屬碰撞聲，如發現異常，應立即停止使用，進行檢查，排除故障后方可使用。如有金屬碰撞聲，可先檢查攪拌鍋和攪拌葉之間的間隙。
■應經常檢查攪拌葉和攪拌鍋之間的間隙。（調整見“六”）
■當更新攪拌鍋或攪拌葉時，應重新測定工作間隙，并進行調整，符合標準后方可使用。
■應經常檢查電氣絕緣情況，絕緣電阻在溫度20±5℃，相對濕度50-70％，冷感時≯10Ω）
■如按動程控器機器不能運轉，檢查電源電壓，電源插頭座、連接插頭座等都正常，則是控制器內部故障，應請專業人員維修，或返回維修。

主要規格及技術參數： 
■攪拌葉轉速速度擋自轉 r/min 公轉 r/min 
          低速   140±5      62±5 
          高速   285±10     125±10 
■攪拌葉在攪拌鍋內的運動軌跡同ISO679—1989（E）。 
■攪拌葉寬度135mm。
■攪拌葉與攪拌葉軸聯接螺紋M18×1.5。
■攪拌鍋容積5L，壁厚1.5mm。
■攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3±1mm。 
■電動機為立式分馬力雙速電動機,功率為0.55/0.37kW。
■外形尺寸：長×寬×高為600×320×660（mm）。 
■凈重70kg。 

介紹： 
    該攪拌機是根據中國建材院水泥所的統一圖紙制造，符合我國執行強度試驗方法（ISO679—1989（E））的標準設備。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥膠砂試驗方法的攪拌機。并可用作美國標準、歐洲標準、日本標準水泥試驗的凈漿、砂漿攪拌機。本機是水泥廠、建筑施工單位、有關專業院校及科研單位水泥試驗室*的，*的設備之一。 

自動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關撥至“自動"位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序由控制箱自動控制運行。
■全過程運行完畢后自動停止。在運行過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后可重新啟動重新工作。
■按下啟動鈕后，顯示屏即開始顯示時間、慢速、加速、停止、快速，運行指示燈同步閃亮。
■自動控制時，必須把手動功能的開關全部撥到停的位置。

手動功能的操作：
■將立柱上的功能切換開關撥至“手動"位置。
■根據控制程序要求逐步按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

操作規程：
■接通電源，在攪拌前，先用濕布將攪拌鍋和攪拌葉擦凈。
■將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內。
■開動機器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s內加完。
■自開動機器起攪拌180±5s停機。
■將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
■待操作結束后，應及時清洗攪拌葉和攪拌鍋。

操作使用：
將本機電源插頭插入電源插座接通電源，紅色指示燈亮表示電源接通，再將程控器插頭插入本機程控器插座，程控器數碼管顯示為0，砂罐內裝入1350g標準砂，攪拌鍋內裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。

結構：
電動機（9）出軸插入蝸桿軸（8）的孔內并用平鍵聯結，啟動電機即可轉動蝸輪（7）及裝在蝸輪軸（6）上攪拌鍋座（4）。攪拌鍋（29）就座在攪拌鍋座上，由三片彈簧（30）壓牢在鍋座上做逆時針方向旋轉，大齒輪（3）傳動裝在主軸（11）下端的小齒輪（10），并經主軸上端的立柱上蓋（21）由傳動銷帶動傳動軸（23）及固定在其上的齒輪（22），中間齒輪和攪拌軸（26）上的齒輪，使與攪拌軸用螺母（25）鎖緊的攪拌葉（27）作順時針方向旋轉，達到攪拌鍋及攪拌葉作相反方向轉動的目的。本機配有時間繼電器（原理圖見附圖二），啟動程控器面板上的按鈕，攪拌鍋及攪拌葉即轉動，攪拌180秒后自動停止。位于機器高位置的齒輪箱（24）可用手柄（28）通過攪拌機后端的鉸鏈（18）向上旋轉抬起，抬到一定高度后（約40°）由撐板（19）自動撐住，不致下落，從而讓出空間，便于攪拌鍋的取放。下放攪拌葉時，可將齒輪箱向上稍微抬高一些，然后放下，撐板自動脫離，即可放下。為使齒輪箱放妥并處于理想位置，在立柱（16）的后平面上設有以圓柱面定位的對開式定位板（20），其上塊與齒輪箱固定為一體，其下塊與立柱固定，但能夠調整。