1 超聲波式熱量表的工作原理 超聲波式熱能表是通過(guò)超聲波射線的方法測(cè)量管道 內(nèi)流量及熱交換系統(tǒng)吸收或放出熱量的儀表。當(dāng)超聲波 在流體中傳播時(shí)，流體的流動(dòng)將使超聲波信號(hào)的傳播速 度發(fā)生傳播的時(shí)間差，時(shí)間差的大小與流體的流速成正 比，繼而計(jì)算出流量。同時(shí)將一對(duì)溫度傳感器分別安裝 在通過(guò)載熱流體的上行管和下行管上，通過(guò)積算儀采集 來(lái)自流量和溫度傳感器的信號(hào)，后利用積分公式算出 熱交換系統(tǒng)獲得的熱量。 2 超聲波式熱量表的優(yōu)點(diǎn) ( 1) 測(cè)量準(zhǔn)確度高。 ( 2) 測(cè)量機(jī)構(gòu)無(wú)運(yùn)動(dòng)性部件，磨損。 ( 3) 水平、垂直、傾斜安裝。 ( 4) 壓力損失極小。 ( 5) 測(cè)量管與上下游管口徑*相同，實(shí)現(xiàn)水流無(wú)阻攔。 3 超聲波式熱量表安裝使用注意事項(xiàng) 3. 1 安裝環(huán)境的影響 安裝時(shí)，一般要求流量計(jì)上游、下游分別有管徑 10 倍和 5 倍以上的直管段，以確保被測(cè)介質(zhì)的流態(tài)滿足儀 表精度要求，現(xiàn)場(chǎng)安裝使用時(shí)，經(jīng)常不能找到滿足要求的 安裝位置。直管段不足導(dǎo)致不同的測(cè)量誤差，下游直管 段對(duì)準(zhǔn)確度影響較小，上游側(cè)有三倍以上管徑直管時(shí)可 基本滿足使用，當(dāng)上游直管段不夠，如在彎頭、閥門(mén)、泵閥 之后裝表時(shí)，一般表現(xiàn)為正誤差。 3. 2 管道參數(shù)輸入的影響 超聲波流量計(jì)安裝好后，儀表需輸入管徑、管壁厚等 參數(shù)，在管道固定不變的情況下改變輸入?yún)?shù)，管徑輸入 的誤差，測(cè)量結(jié)果的誤差將擴(kuò)大 2 倍，管壁厚度輸入誤差 與測(cè)量誤差成正相關(guān)，但對(duì)測(cè)量結(jié)果影響不是很大 3. 3 內(nèi)襯及管道材質(zhì)的影響 測(cè)量管道材質(zhì)入內(nèi)襯輸入錯(cuò)誤時(shí)，也會(huì)造成探頭安 裝距離的計(jì)算錯(cuò)誤，使超聲波入射角產(chǎn)生誤差，降低測(cè)量 準(zhǔn)確度，嚴(yán)重時(shí)影響信號(hào)和設(shè)置，從而不能測(cè)量。管道內(nèi) 襯對(duì)測(cè)量的影響主要源于其造成了實(shí)際管徑的變化，內(nèi) 襯減少了過(guò)水截面積，通過(guò)流速換算的流理相應(yīng)偏小，測(cè) 量誤差與管道截面積變化成正比，如內(nèi)襯過(guò)厚而設(shè)置時(shí) 被忽略或與管壁有間隙時(shí)則一般發(fā)生探測(cè)或信號(hào)錯(cuò)誤， 因此測(cè)量時(shí)應(yīng)據(jù)實(shí)準(zhǔn)確輸入內(nèi)襯材料及厚度。管道及內(nèi) 襯村質(zhì)對(duì)測(cè)量的影響反映在聲波在各種介質(zhì)中傳播速度 的差異上，如果材質(zhì)的實(shí)際聲速大于設(shè)置的聲速，則測(cè)量 結(jié)果偏小，反之則偏大。 3. 4 傳感器安裝 按照測(cè)量環(huán)境和測(cè)量探頭的不同，分為 Z 法、V 法、 X 法等，測(cè)量傳感器安裝方法的選擇原則是: 當(dāng)水沿管軸 平行流動(dòng)時(shí)，選 Z 法安裝; 當(dāng)流動(dòng)方向與管線軸不平行或 管路安裝地點(diǎn)使換能器安裝間隔受到限制時(shí)，采用 V 法 和 X 法，在不影響信號(hào)接收的情況下，V 法測(cè)量準(zhǔn)確度