一、摘要

某跨國公司化工公司，向客戶提供一系列的高性能產品，其業務涵蓋化學品及塑料、天然氣、植保劑和醫藥、保健及營養、染料及整理劑和石油及天然氣等方面。

在其某汽車催化劑工廠的自動化升級改造中，需要實現對車間產線生產過程的實時監控和生產數據歷史記錄的功能，以達到產品質量提升、降低生產成本、歷史數據可追溯的目的。

二、行業

汽車化工行業

三、解決方案

KEPServerEX®

Siemens TCP/IP Ethernet Driver

Mitsubishi Ethernet Driver

OPC DA Client Driver

四、面臨的挑戰

現場為兩個催化劑生產車間，現場PLC種類大致分為4種，分別為西門子300PLC、和利時SmartPro 和MACS、三菱PLC，支持以太網或串口方式。目前現場各產線為獨立運行，且現場PLC 間會存在IP地址重復的現象。客戶需要將現場PLC放到一個局域網內并通過數采軟件實時采集現場PLC的數據給到上位軟件PI數據庫，同時對于某些特定的數據需要實時記錄到本地數據庫，以實現對生產過程實時監控和歷史數據可查詢的功能。

五、解決方案優勢

• 通訊速率較快

對網絡的依賴性較低，支持分散處理大批量的數據，支持毫秒級的更新速率。

• 后期可擴展性高

后期如果要實現其他的擴展功能只需在服務器上購買相應的驅動或插件即可實現。

六、成果

通過KEPServerEX對現場設備的實時數據采集,以實現生產過程的可視化及歷史數據記錄的功能，達到提高生產效率、提高產品質量、增加產量、降低生產成本、歷史數據可追溯的目的。

七、客戶評價

“通過使用KEPServerEX，使我們可以實現對現場生產過程的實時監控和歷史數據可查詢的功能，為產品的品質提升提供了可靠的保障。”陳工