1.引言
　　
　　傳感器技術作為現代工業控制四大支柱產業，在汽車電子的設計研究中占有突出的地位，傳感器已成為汽車控制系統中的一個重要組成部分。通常一輛現代化的汽車，裝備的傳感器數可多達50~60個，而國外有些轎車，其裝備的傳感器數已達到數百個，至于概念型汽車裝備的傳感器數就更多了。傳感器已成為世界裝備市場上增長zui快的領域之一。[1]
　　
　　事實上，應用于汽車上的傳感器有很多種，目前主要有：溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器、位移傳感器以及速度、加速度傳感器等等[2]。這些汽車傳感器的銷售量約占有傳感器總銷售量的三分之一，其中流量傳感器就是非常重要的一種傳感器。
　　
　　2.LMM-01的工作原理
　　
　　流量傳感器主要用于檢測發動機的空氣進氣量和燃油噴射量，從而將空燃比控制在*值附近，此外流量傳感器還廣泛利用于排氣再循環、防滑驅動、剎車防抱死系統以及電控懸架等許多方面。目前市場上用于檢測燃料流量的傳感器主要有水輪式和循環球式，其動態范圍為0～60kg/h，工作溫度在－40℃～120℃，精度為1％，響應時間為10ms。　　
　　而由于氣體的可壓縮性，通常我們檢測氣體質量流量，市場上主要使用的有式流量傳感器。這種傳感器采用熱耗散原理，將一個式敏感元件安放在空氣入口的旁路中，在輔助元件的溫度補償作用下，檢測空氣質量流量。但是這種傳感器的缺點是不能檢測空氣流量的回流波動。此外檢測氣體流量的傳感器還有熱膜式流量傳感器、卡爾曼旋渦式傳感器和壓力式傳感器。[3]
　　
　　LMM-01流量傳感器是一種基于傳統的熱膜片風力計原理的新型傳感器。該傳感器是借助*的薄膜片技術，將性能穩定的薄膜片電阻加工到一片薄膜上。由于采用了MEMS加工，因此一方面縮短了傳感器響應時間，另一方面也能測量出了回流流量。LMM-01的原理電路圖可以參見圖1所示，由于采用了前后橋電路，所以我們可以很方便的判斷出流體流向，從而進一步測量出回流流量。　　
　　為了防止溫度變化對測量精度的影響，傳感器中采用了兩片熱敏電阻分別對前后橋進行了溫度補償。為了提高精度，兩片用于測量溫度的熱敏電阻6、7與流體流向9平行布置，而用于測量流體流量的兩片熱電阻傳感器4、5互相平行并與流向9垂直布置（如圖2所示），其中3為傳感部件，17、18都是數量級的SiO2薄膜，19為Si底層，20為帶狀電導。
　　
　　3.LMM-01在電噴系統中的應用研究
　　
　　汽車電子技術是從電子控制燃油噴射技術開始的。隨著電子技術的發展，電控燃油噴射經歷了從電子管、晶體管、集成電路到微處理器控制，從模擬電子噴射到數字電子噴射的發展過程。[4]
　　
　　電控燃油噴射的目的是將空燃比控制在*值。所謂空燃比是指吸入到氣缸里的工作混合氣體中，空氣質量和燃油質量的比值，通常*值在14.7左右。將空燃比控制在*值附近不僅能夠減少有害廢氣的排放，而且能夠提高燃油的經濟性和車輛的動力性[5]。顯而易見，控制空燃比zui主要的是要檢測并控制到空氣質量流量和燃油質量流量，因此流量傳感器在電噴系統中是非常重要的傳感器，其產品性能的優劣直接影響到控制效果的好壞。
　　
　　由于LMM-01僅僅是敏感部件，所以我們首先需要設計外圍電路（如圖3所示），再將LMM-01與外圍電路加工到流量計的機械部件中，從而生產出流量計。　　
　　圖3中，21和22為跟隨器，它可以提供給6穩定的電壓，起解耦的作用，而23和24為工作放大器，其作用是分別放大前后橋輸出電壓和，從而放大它們的差值信號。
　　
　　6和7分別為前后橋的溫度傳感器，起溫度補償作用，4和5則分別為前后橋的熱傳感器，它們和微處理器16均為流量計的核心部件。工作時，由于流體對4和5的冷卻不一致，導致了它們的阻值變化不同，從而可以得到不同的輸出信號。根據這些信號，我們可以確定流量的方向和大小。
　　
　　此外，前橋電路中，電阻R6和R7起分壓作用，可以使跟隨器21的輸入電壓鉗制在一個穩定值，同理R16和R17也是起到在后橋電路的分壓作用，而R4和R14分別協同4和5工作。
　　
　　微處理器16的作用主要是修正測量值，并進一步提供溫度補償。通過標定，我們可以確定算法程序中的參數值，并能確定特征曲線方程和特征曲面的表。
　　
　　由于微處理器16是直接給電噴系統的ECU輸出信號的部件，而前后橋輸出的信號是模擬量，所以微處理器16硬件設計中包含了ADC。軟件設計中，程序包括了以下幾個子程序：
　　
　　a.溫度測量子程序ST1；
　　
　　b.正向流量修正子程序ST2；
　　
　　c.反向流量修正子程序ST3；
　　
　　d.溫度補償子程序ST4。
　　
　　其中a、b、c均為單個自變量確定的特征曲線，而d卻為兩個自變量確定的特征曲面。因為兩個自變量確定的特征曲面的測量和函數表示都非常困難，且計算量很大，所以該子程用增多測量點和線性插值的方法，來減小計算量，從而減少了響應時間。
　　
　　在微處理器16，軟件結構主控程序的流程圖如圖4所示。其中為常數輸出，為輸入電壓，和分別為的上下限。
　　
　　將流量傳感器LMM-01安裝于發動機進氣口處，用于測量電噴系統的進氣量，通過數據記錄，我們得到了如圖5所示的波形圖。其中，f和b分別表示氣流狀態是前向進氣和氣流回流，縱向坐標為輸出電壓（V），橫向坐標為時間（t）。從圖中，我們不難能夠發現LMM-01能有效的識別出氣流方向，并能如實的反映出氣流量的大小變化情況。　　
　　4.結束語
　　
　　隨著設計技術、材料技術以及新型的加工技術的產生和發展，未來流量傳感器的趨勢主要是朝著微型化、多功能化、集成化以及智能化的方向發展。特別是MEMS的出現，使得加工精度和生產效率得到了提高，從而大大降低了成本，對傳感器市場的擴大起到了積極的作用。
　　
　　由于流量傳感器在汽車電子市場中占有重要比重，因此隨著成本的降低和性能的提高，發展和應用流量傳感器是汽車電子發展的必然，也是其他工業控制中無可置疑的發展趨勢。
　　
　　參考文獻：
　　
　　[1]陳道炯，孫躍東；汽車電子系統集成化和傳感器智能化[J]；儀器儀表與傳感器，2003：44；
　　
　　[2]范茂軍，汽車傳感器的現狀、發展趨勢和產業對策[J]；儀器儀表與傳感器，2003：22～26；
　　
　　[3]劉迎春，傳感器原理、設計與應用[M]；國防科技大學出版社，1998，5；
　　
　　[4]郗沭平，汽車電控技術簡明教程[M]；北京理工大學出版社，1997，1；
　　
　　[5]黃河，汽車電噴系統[M]；上海交通大學出版社，2003，1。