1、改善機(jī)組的啟動性能

機(jī)組在各種工況下(冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài))用高壓缸或中壓缸啟動時，投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機(jī)汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短啟動時間和減少蒸汽向空排放及減少汽機(jī)循環(huán)壽命損耗，實現(xiàn)機(jī)組的最佳啟動。

2、機(jī)組正常運行時，高壓旁路裝置作為主汽壓超壓保護(hù)安全裝置，一旦主蒸汽壓力超過高壓旁路裝置的設(shè)定值，高壓旁路閥應(yīng)能快速開啟，并按照機(jī)組主蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至恢復(fù)正常值；低壓旁路裝置依據(jù)機(jī)組負(fù)荷（調(diào)節(jié)級壓力）調(diào)節(jié)再熱汽壓，當(dāng)再熱汽壓超過負(fù)荷對應(yīng)汽壓時，低壓旁路開啟調(diào)節(jié)，并控制再熱蒸汽壓力。

3、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)能適應(yīng)機(jī)組定壓和滑壓兩種運行方式，并配合機(jī)組控制實現(xiàn)負(fù)荷調(diào)節(jié)。

4、當(dāng)電網(wǎng)或機(jī)組故障跳閘甩負(fù)荷時，旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)快速動作（高旁快開，低旁同時快速打開），實現(xiàn)維持鍋爐最小負(fù)荷運行功能，使機(jī)組能隨時重新并網(wǎng)恢復(fù)正常運行。

5、在啟動和甩負(fù)荷時，旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)能保護(hù)布置在煙溫較高區(qū)的再熱器，以防止燒壞。

6、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有回收工質(zhì)，減少噪音作用。旁路系統(tǒng)裝置設(shè)備性能應(yīng)滿足機(jī)組在各種工況下（包括啟動、正常運行、甩負(fù)荷時），能自動或手動（遙控操作）地正常動作和快速動作（高旁快開3 秒、高旁正常調(diào)節(jié)13 秒、低旁快關(guān)3 秒、低旁正常調(diào)節(jié)13 秒）。

7、旁路系統(tǒng)裝置應(yīng)具有下列二種保護(hù)功能

（1）高壓旁路對新蒸汽管系的安全保護(hù)功能

當(dāng)機(jī)組在運行中有下列情況之一發(fā)生時，高壓旁路應(yīng)能在3 秒種內(nèi)自動快速開啟

?? 新蒸汽壓力超過安全保護(hù)設(shè)定值（略低于安全閥起跳值）。當(dāng)壓力恢復(fù)到設(shè)定值及以下時，高壓旁路自動關(guān)閉。

?? 汽輪機(jī)跳閘，自動主汽門關(guān)閉；

?? 發(fā)電機(jī)油開關(guān)跳閘；

?? 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時。

（2）低壓旁路對凝汽器的安全保護(hù)功能：當(dāng)機(jī)組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，低旁應(yīng)能在3 秒鐘內(nèi)自動快速關(guān)閉。

?? 凝汽器真空低于設(shè)定值；

?? 凝汽器溫度高于設(shè)定值；

?? 低旁出口壓力或溫度高于設(shè)定值；

?? 低旁減溫水壓力低于設(shè)定值。

?? 凝汽器液位高于設(shè)定值。

8、控制系統(tǒng)應(yīng)可靠地保證旁路閥門動作符合下列要求：

（1）高壓旁路閥的開度在95%以下時；

新蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)隨之逐漸開啟；

新蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之逐漸關(guān)閉；

（2）高壓旁路閥的開度在95%以上時；

新蒸汽壓力上升，閥門則應(yīng)幾乎不動

新蒸汽壓力下降，閥門則應(yīng)隨之向關(guān)閉方向動作，直至壓力達(dá)到設(shè)定值為止；

9、旁路裝置應(yīng)具有下列聯(lián)鎖保護(hù)手段

（1）當(dāng)高旁噴水調(diào)節(jié)閥或噴水隔離閥打不開時，則高旁減溫減壓閥應(yīng)處于打不開狀態(tài)。

（2）當(dāng)高旁減溫減壓閥打開時，則高旁噴水隔離閥連鎖打開。

（3）當(dāng)高旁減溫減壓閥關(guān)閉時，則高旁噴水調(diào)節(jié)閥和高旁噴水隔離閥則應(yīng)同時關(guān)閉，并應(yīng)自動閉鎖溫度控制系統(tǒng)。

（4）當(dāng)?shù)团試娝{(diào)節(jié)閥打不開時，則低旁減溫減壓閥應(yīng)處于打不開狀態(tài)。

（5）當(dāng)?shù)蛪号月烽y打開時，則低旁噴水隔離閥應(yīng)相連鎖打開。

（6）當(dāng)?shù)团詼p溫減壓閥關(guān)閉時，則低旁路噴水調(diào)節(jié)閥應(yīng)同時關(guān)閉。

（7）當(dāng)?shù)蛪号月烽y快速關(guān)閉時，高旁各閥根據(jù)機(jī)組工況自動或手動（遙控）關(guān)閉。

10、對于旁路閥系統(tǒng)當(dāng)正在動作中的控制電源突然斷電時，此時各閥應(yīng)能自動關(guān)閉。

11、控制系統(tǒng)應(yīng)留有與DEH 的接口。

旁路有三種運行方式、既啟動方式、滑壓方式和定壓方式， 三種方式之間的關(guān)系如圖：

一、啟動方式

啟動方式稱閥位方式，這是鍋爐點火到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的旁路運行方式。啟動方式分為高壓缸啟動方式和中壓缸啟動方式，高壓缸啟動方式和中壓缸啟動方式的開始階段都是最小開度控制，這時由于主蒸汽壓力和熱再熱壓力小于最小壓力定值，高旁閥BP 和低旁閥LBP 不能自動打開，而是通過一個最小開度強(qiáng)制打開，在主蒸汽壓力和熱再熱壓力達(dá)到相應(yīng)的最小壓力定值之前BP 和LBP 閥保持最小開度不變，蒸汽通過高壓旁路，再熱器和低壓旁路加熱管道系統(tǒng)，當(dāng)主蒸汽壓力和熱再熱壓力上升到最小壓力定值，控制回路維持最小壓力定值，使BP 和LBP 逐漸開大，最后達(dá)到所設(shè)定的最大開度，即為最大開度控制此時高旁保持最大開度，而主蒸汽壓力按給定值發(fā)生器所設(shè)定的升壓率逐漸增加。給定值發(fā)生器還具有限制主汽壓上升速率的功能。低壓旁路的情況與高壓旁路相似。

二、定壓方式

高壓缸啟動方式時，當(dāng)主蒸汽壓力上升到所設(shè)定的壓力值時，自動進(jìn)入定壓運行方式，旁路系統(tǒng)閥門保持此壓力不變等待機(jī)組沖轉(zhuǎn)。當(dāng)各種條件具備，機(jī)組準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)時，操作員按下CRT 上的“沖轉(zhuǎn)”按鈕后，高旁閥BP 開始關(guān)閉，使得主蒸汽壓力近一步上升，到高旁閥*關(guān)閉時主蒸汽壓力為沖轉(zhuǎn)壓力，高旁

關(guān)閉后，且再熱壓力小于( )kg/cm2，低壓旁路閥LBP 開始逐漸關(guān)閉。當(dāng)所有旁路閥全關(guān)且熱再熱壓力小于( )kg/cm2后， DEH 系統(tǒng)選擇“旁路切除”方式，汽輪機(jī)即可開始沖轉(zhuǎn)。至此，高壓缸啟動方式結(jié)束，旁路系統(tǒng)退出工作。所有旁路閥門保持關(guān)閉狀態(tài)，但旁路系統(tǒng)仍處于熱備用狀態(tài)。

中壓缸啟動方式時，高旁閥保持最大開度不變，主蒸汽壓力按給定值發(fā)生器設(shè)定的升壓率上升，熱再熱壓力隨之上升。當(dāng)主蒸汽壓力升高到( )kg/cm2時，旁路系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為定壓運行方式，這時壓力整定值保持一定，以保證汽機(jī)啟動時的主蒸汽壓力，實現(xiàn)定壓啟動。當(dāng)滿足沖轉(zhuǎn)條件所要求的主蒸汽壓力和主蒸汽溫度時汽機(jī)開始沖轉(zhuǎn)升速，此時汽機(jī)耗汽量增加高旁閥相應(yīng)關(guān)小，以維持機(jī)前壓力在( )kg/cm2，在汽機(jī)升速到3000rpm 并網(wǎng)帶初負(fù)荷后，旁路仍然處于定壓運行狀態(tài)，高旁閥起壓力調(diào)節(jié)作用。當(dāng)主蒸汽壓力大于設(shè)定點時，高旁閥打開，當(dāng)主蒸汽壓力小于設(shè)定點時，高旁閥關(guān)閉。在此過程中，低旁閥維持最小壓力定值。

隨著鍋爐燃燒率的增加，汽輪機(jī)負(fù)荷逐漸上升，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷上升到額定負(fù)荷的( )％時，高旁閥應(yīng)逐漸關(guān)閉。最后高旁門*關(guān)閉時，旁路系統(tǒng)自動切至滑壓運行方式。

三、滑壓方式

滑壓運行方式時，主蒸汽壓力設(shè)定值和熱再熱壓力自動跟蹤主蒸汽壓力和熱再熱壓力實際值，并且只要新蒸汽壓力的升壓率小于所設(shè)定的升壓率限制值，壓力定值總是稍大于實際壓力值，即P 定值＝P 實際+ΔP，這樣就能保證旁路閥門在關(guān)閉狀態(tài)。

當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷＞( )%，且高、低壓旁路閥*關(guān)閉后，操作員可以在DEH操作面板上選擇旁路繼續(xù)投入或旁路切除運行方式。如果旁路系統(tǒng)切除，旁路控制系統(tǒng)即退出運行，處于熱備用狀態(tài)。如果旁路系統(tǒng)仍然繼續(xù)投入工作，則運行中如果鍋爐出口壓力有擾動，其升壓率ΔP/Δt大于限定值，則高旁閥會瞬間打開。擾動過去后，定值大于實際值，高旁閥再度關(guān)閉。高旁閥一旦打開，滑壓方式立即轉(zhuǎn)為定壓方式，壓力定值為轉(zhuǎn)變瞬間的壓力波動值加上壓力偏差ΔP。

以上參數(shù)據(jù)機(jī)組實際需要設(shè)定，并可做在線修改。

旁路控制應(yīng)為用戶提供兩種控制方式，供用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇使用。這兩種控制方式分別為自動-遙控手動，兩種方式的優(yōu)先級后者高于前者，并且兩種方式之間互相跟蹤，切換時無擾動。在任何一種控制方式下，旁路控制系統(tǒng)都具有閥門之間的連鎖和保護(hù)功能。

1、DCS 制造商至少應(yīng)做兩幅畫面供運行人員操作監(jiān)控旁路用

（1）旁路熱力系統(tǒng)圖，用顏色標(biāo)明各閥的開關(guān)狀態(tài)，閥旁顯示其百分開度及閥前、后壓力溫度參數(shù)。

（2）旁路閥的控制面板：

?? 手\自動切換及顯示按鈕

?? 開、關(guān)按鈕

?? 閥位開度指示及其百分開度

?? 閥前、閥后壓力溫度參數(shù)及調(diào)節(jié)級壓力、凝汽器真空度等

?? 旁路投入、切除

?? 汽機(jī)掛網(wǎng)、并網(wǎng)

?? 中壓缸啟動

?? 啟動、定壓、滑壓

?? 啟動和自動狀態(tài)下的最小開度、最小壓力、最大開度、低旁流量限制

?? 電源故障報警

?? 氣源故障報警

?? 解除\恢復(fù)凝汽器保護(hù)

操作員可用光標(biāo)（或直接使用鍵盤）通過有關(guān)按鈕監(jiān)視控制整個旁路。

2、遙控手操

操作員用光標(biāo)通過有關(guān)按鈕把旁路控制狀態(tài)切換至手動，然后用光標(biāo)對各閥的開關(guān)按鈕進(jìn)行閥門啟閉的操作。

3、自動控制

在閥門伺服系統(tǒng)正常的前提下，按下“自動”，即可切換為自動控制方式．在此方式下，控制可以閉環(huán)控制高、低旁閥前壓力和高、低旁閥后溫度、壓力和溫度目標(biāo)值由操作員在操作員站CRT 上設(shè)定。這時閥位增減按鈕無效。

在旁路處于自動控制方式下，按下CRT 畫面上的“啟動”按鈕，旁路控制就可根據(jù)機(jī)組當(dāng)前狀態(tài)和DEH 運行方式，自動選擇旁路系統(tǒng)的運行方式，即高壓缸啟動方式、中壓缸啟動方式、定壓方式或滑壓方式。旁路控制按照啟動曲線，自動給出壓力、溫度的設(shè)定點，控制各個旁路閥門，同時監(jiān)視主蒸汽壓力，熱再熱壓力，高旁后溫度，低旁后溫度及各種保護(hù)條件是否成立，連續(xù)保護(hù)設(shè)備安全。

本旁路控制系統(tǒng)由七個控制回路組成，分別是高壓旁路壓力控制回路、高壓旁路溫度控制回路、高旁噴水隔離閥控制回路、低壓旁路控制回路、低壓旁路溫度控制回路、低旁噴水隔離閥和三級減溫噴水控制回路。

一、高旁壓力控制回路

運行方式：

當(dāng)旁路系統(tǒng)處于啟動方式時，由于主蒸汽壓力小于給定值發(fā)生器輸出的最小壓力定值，因此DCS 調(diào)節(jié)器的輸入為負(fù)值，這時DCS 調(diào)節(jié)器輸出為最小閥位Ymin。當(dāng)主蒸汽壓力上升到給定值發(fā)生器輸出的最小壓力定值Pmin，并繼續(xù)增長時，DCS 調(diào)節(jié)器輸出的閥位定值Ys 在原來整定的最小開度Ymin 基礎(chǔ)上逐漸增大。Ys與高旁閥最大開度Ymax 比較，其差值送入給定值發(fā)生器，Ys<Ymax，給定值發(fā)生器輸入值為負(fù)值，給定值發(fā)生器輸出為Pmin；Ys>Ymax，給定值發(fā)生器輸入為正值，給定值發(fā)生器輸出由Pmin開始上升，因此隨著主蒸汽壓力的上，主蒸汽壓力給定值也跟蹤上升。

當(dāng)主蒸汽壓力上升到?jīng)_轉(zhuǎn)壓力時，邏輯回路使旁路系統(tǒng)轉(zhuǎn)為定壓方式運行，主蒸汽壓力保持在切換瞬間的值，即沖轉(zhuǎn)壓力，隨著汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后耗汽量的增加、高旁閥逐漸關(guān)閉，當(dāng)高低旁路閥*關(guān)閉后，旁路系統(tǒng)轉(zhuǎn)為滑壓運行方式。主蒸汽壓力設(shè)定值＝主蒸汽壓力+ΔP。

給定值發(fā)生器：

如下圖所示，給定值發(fā)生器是一個帶輸出限制的反饋積分器，積分器經(jīng)內(nèi)部反饋產(chǎn)生一定斜率的斜坡信號。給定值輸出具有最大限位值Pmax，最小限位Pmin。最大給定值Pmax 整定在正常運行時的最大壓力值，它比安全閥的壓力整定值低，最小壓力定值整定在最小壓力控制值。代表主蒸汽壓力信號的Ui的變化速率小于整定的壓力梯度ΔP/Δt時，輸出U0將無延時地跟隨Ui的變化。而一旦Ui 的變化速率ΔUi/Δt 大于ΔP/Δt 時， 給定值發(fā)生器的輸出U0，將只跟隨內(nèi)部設(shè)定的壓力梯度值ΔP/Δt。因此給定值發(fā)生器還具有限制主蒸汽壓力上升速率的功能。

閥位控制回路：

旁路控制系統(tǒng)經(jīng)過計算輸出的閥位指令信號經(jīng)與閥門實際開度值行比較，其差值以4-20mA 信號輸出到執(zhí)行機(jī)構(gòu)定位器，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動閥門，使閥門開到的開度。

二、高壓旁路溫度控制回路

當(dāng)旁路系統(tǒng)運行時，溫度控制回路通過噴水閥向高旁閥的蒸汽膨脹室噴水冷卻蒸汽，以保持高旁閥后溫度為設(shè)定值。高旁閥后實際溫TBP與溫度設(shè)定值比較，得到溫度控制的偏差，送入DCS 上的旁路溫度控制調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器的輸出即作為高旁噴水閥位給定值的一部分，送入閥位控制回路。

為了改善溫度控制特性，特別是蒸汽流量大時減少噴水量的過調(diào)和蒸汽流量過小時，增強(qiáng)噴水量的穩(wěn)定性，采用PD 環(huán)節(jié)補(bǔ)償測溫元件的時間延遲，同時動態(tài)地改變控制器的放大信號，使之與蒸汽流量相匹配。

蒸汽流量是由主蒸汽壓力與由高旁閥開度經(jīng)函數(shù)轉(zhuǎn)換得到的通流面積經(jīng)函數(shù)計算得出的。蒸汽流量信號與調(diào)節(jié)器的輸出信號計算得到噴水閥的閥位定值信號。蒸汽流量與DCS 調(diào)節(jié)器輸出信號之間的比例關(guān)系由運算工況自動匹配。

在冷態(tài)啟動時，高旁閥后溫度低于溫度給定值，DCS 調(diào)節(jié)器輸出力O，因此即使有一定蒸汽流量通過，高旁噴水閥仍然保持在關(guān)閉狀態(tài)。

為使高旁閥開度 YBP 數(shù)值較小時噴水閥有一定的開度，給定值上附加了一個5％的固定指令。

三、高旁噴水隔離閥控制回路

高壓旁路噴水首先經(jīng)過高旁噴水隔離閥BD，BD 的作用：一是當(dāng)旁路閥關(guān)閉后作為隔離閥；二是降低給水壓力。在BD 閥全開時，BD 閥前后壓力比大約為0.8 倍。BD 閥是兩位控制，與高旁閥BP 經(jīng)邏輯回路聯(lián)鎖。YBP>2%時，BD 閥全開，YBP≤2%時，BD 閥全關(guān)，BD 的開啟和關(guān)閉在CRT 和手操盤上均有指示。當(dāng)BD 閥不在全開或全關(guān)位置時，BD 閥開、關(guān)指示燈將閃爍。

四、低壓旁路壓力控制回路

低壓旁路的壓力控制特性如下圖所示。在啟動階段為啟動方式。此時低旁閥開度最小值Ymin，壓力設(shè)定值為最小壓力定值Pmin，當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時，低壓旁路控制回路維持此最小壓力不變。大約在 %以上負(fù)荷時，再熱器出口壓力與負(fù)荷成正比。在此階段中，汽輪機(jī)中低壓部分運行在滑壓方式。低壓旁路的壓力定值為再熱器出口壓力加上一個固定的偏差ΔP，以保證低旁閥LBP 在關(guān)閉狀態(tài)。而再熱器出口的壓力給定值則由汽輪機(jī)高壓缸調(diào)節(jié)級壓力乘上一個系數(shù)得到，此系數(shù)為：

K=額定負(fù)荷下熱再熱壓力/額定負(fù)荷下調(diào)節(jié)級壓力

圖中最大壓力定值Pmax 為低旁最大壓力定值，它應(yīng)小于再熱器安全門的動作壓力，最小壓力定值Pmin 一般即整定為低旁壓力最小控制值。

低旁壓力定值與再熱器出口壓力進(jìn)行比較后得到的差值即送入DCS 上的調(diào)節(jié)器進(jìn)行處理，調(diào)節(jié)器輸出即為低旁閥的閥位給定值Ys。低旁閥的閥位回路工作原理與高旁閥相同。

為了防止旁路運行時凝汽器過載，必須限制低壓旁路的蒸汽流量這里是利用了限制低旁閥后壓力來實現(xiàn)這一目的。低旁閥后壓力PLBPO，與代表最大蒸汽流量的壓力限制值PLBPS比較，當(dāng)PLBPO>PLBPS時，經(jīng)過低選，將此信號送入調(diào)節(jié)器，使低旁閥LBP 向關(guān)閉方向動作。并在CRT 顯示報警信息。

五、低壓旁路溫度控制回路

低壓旁路溫度度控制回路是低壓旁路壓力控制回路的隨動系統(tǒng) 由調(diào)節(jié)系統(tǒng)方框圖中可以看出，通過低壓旁路閥的開度YLBP轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的通流面積與再熱器出口壓力相乘后，得到通過低旁閥的蒸汽流量。再經(jīng)函數(shù)轉(zhuǎn)換成低旁閥的閥位給定值，送入LBPE 的閥位控制回路。

為了在小流量的情況下有足夠的噴水量，低旁噴水調(diào)節(jié)閥的開度最小為20％。

六、低旁噴水隔離閥控制回路

低壓旁路噴水首先經(jīng)過低旁噴水隔離閥LBD，LBD 的作用是當(dāng)旁路閥關(guān)閉后作為隔離閥。LBD 閥是兩位控制，與低旁閥LBP 經(jīng)邏輯回路聯(lián)鎖。YLBP>2%時，LBD閥全開，YLBP≤2%時，LBD 閥全關(guān)，LBD 的開啟和關(guān)閉在CRT 和手操盤上均有指示。當(dāng)LBD 閥不在全開或全關(guān)位置時，LBD 閥開、關(guān)指示燈將閃爍。

七、三級減溫噴水閥控制回路

三級噴水調(diào)節(jié)閥也是低旁壓力控制回路的一個隨動系統(tǒng)，只要低旁減溫減壓閥LBP 一開它即開，低旁LBP 閥關(guān)閉后，它延遲約 秒后(參數(shù)在線可調(diào))關(guān)閉。

旁路控制系統(tǒng)除對旁路系統(tǒng)進(jìn)行正常調(diào)節(jié)外，還具有對主機(jī)及輔機(jī)的保護(hù)功能。

1、為了保護(hù)凝汽器，低旁系統(tǒng)設(shè)置五個快速關(guān)閉信號：

?? 凝汽器真空低

?? 凝汽器溫度高

?? 凝汽器液位高

?? 低旁噴水壓力低

?? 低旁閥后溫度高

2、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，高旁閥快速開啟

?? 汽輪機(jī)跳閘

?? 主汽壓太高

3、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，高旁閥快速關(guān)閉。

?? 高旁閥后溫度過高

?? 低旁閥故障

?? 汽機(jī) 110%超速

?? 高旁噴水壓力低

4、當(dāng)下列信號出現(xiàn)時，低旁閥快速開啟：

?? 汽輪機(jī) 110%超速

?? 高旁快開

?? 熱再熱壓力太高

5、旁路控制系統(tǒng)在需要盡快打開和盡快關(guān)閉信號同時出現(xiàn)時，邏輯設(shè)計為關(guān)優(yōu)先于開啟：

6、高壓旁路閥的開啟、關(guān)閉與高旁噴水閥和高旁噴水隔離閥的開啟、關(guān)閉連鎖。

7、低壓旁路閥的開啟、關(guān)閉與低旁噴水閥的開啟、關(guān)閉聯(lián)鎖。

8、三級減溫噴水閥的開啟、關(guān)閉與低壓旁路閥的開啟、關(guān)閉聯(lián)鎖。

9、當(dāng)DEH選擇“旁路切除”方式時，關(guān)閉旁路系統(tǒng)。即閥位Y≤2%時，閥門快開、快關(guān)電磁閥應(yīng)全部切斷電源，使閥門處于強(qiáng)制關(guān)閉狀態(tài)。

1、DEH 旁路

① 汽機(jī)掛閘

② 汽機(jī)跳閘

③ 中壓調(diào)門全開

④ 汽機(jī)負(fù)荷〉 %

⑤ 汽機(jī)110%超速

⑥ 熱再熱壓力〈 Kg/cm2

⑦ 中壓缸啟動

⑧ 切除旁路

2、旁路 DEH

① 旁路系統(tǒng)投入

② 旁路系統(tǒng)切除

注：該旁路控制由DCS 來實現(xiàn)，故不存在與DCS 的接口問題。