實(shí)型鑄造法生產(chǎn)的鑄鐵件 ,尤其是較高大件的上部往往容易出現(xiàn)分層缺陷 ,對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生致命的影響 ,甚至使鑄件報(bào)廢。因此 ,分析及防止這種缺陷的產(chǎn)生十分必要。 

   一、分層缺陷的存在表現(xiàn)為 :鑄件兩部分間存在大量黑色夾雜物 ;從鑄件外表看 ,分層為長(zhǎng)帶狀分布 ,且范圍較大。但其與冷隔狀皺皮又有所不同 ,主要表現(xiàn)在 :

    (1) 冷隔狀皺皮雖說使鑄件兩部分間的連接強(qiáng)度降低 ,但兩部分間仍有相當(dāng)多的部位是連續(xù)的 ,外力不能輕易將這兩部分分開 ;而分層通常在十幾厘米見方甚至整個(gè)水平斷面范圍內(nèi) ,鑄件上下兩部分間只有極少數(shù)細(xì)條狀金屬連續(xù) ,用撬棍可將兩部分分離。

    (2) 冷隔狀皺皮分布帶高度方向較大 ,缺陷分布密度相對(duì)小 ;而分層的分布帶高度方向相對(duì)較小 ,通常只有冷隔狀皺皮的幾分之一 ,而其分布密度較大。

    (3) 一般而言 ,不能從有冷隔狀缺陷存在的部位撬取夾雜物 ,卻可從分層中刮取粉狀的夾雜物。 

二、分層缺陷的預(yù)防方法 

    深入分析影響分層缺陷形成的上述各種因素 ,并 找出其主次 ,著重解除主要因素影響。

     (1) 在保證模樣有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下 ,盡可 能選用低密度的泡沫塑料模樣材料 ,以減少因模樣材 料氣化而留下的殘?jiān)俊?span> 

    (2) 使用先進(jìn)的熔化設(shè)備 ,提高金屬液的澆注溫 度。大型鑄鐵件必須配備高熔化率的沖天爐或用若干座沖天爐同時(shí)熔化 ;或用沖天爐2電爐雙聯(lián)熔化 ;或全 部用大規(guī)格電爐熔化。普通灰口鑄鐵的澆注溫度以不低于1380 ℃為宜。 

    (3) 合理設(shè)置澆注系統(tǒng)。為避免在高度方向產(chǎn)生兩股以上的金屬液流 ,應(yīng)盡可能避免使用階梯澆口。如因鑄件高度較大而不得不使用階梯澆口時(shí) ,必須保 證底層內(nèi)澆口的截面面積大于直澆道截面積 ,以防止 直澆道中有多余的金屬液積存 ,致使直澆道中金屬液 面的上升速度大于型腔中金屬液面的上升速度 ,導(dǎo)致金屬液在上下澆口同時(shí)進(jìn)入型腔 ;同時(shí)避免將階梯澆 口設(shè)置在鑄件頂部 ,以便一旦出現(xiàn)金屬液在上下澆口同時(shí)進(jìn)入型腔時(shí) ,兩股金屬液流面的夾渣有足夠的時(shí)間上浮到鑄件上表面。 

(4) 選擇最合適的涂料配方 ,并用機(jī)器攪拌涂料 , 涂敷以往復(fù)刷涂為宜。

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              南京諾金高速分析儀器廠

                 2023年3月8日