模塊化產品結構設計，控制柜前后產品安裝區域內靈活搭配安裝，節省了空間，降低了成本；

系統內各產品模塊支持熱插拔、系統診斷，工程人員可根據診斷結果結合現場情況，無需系統全部斷電“停車”即可更換產生故障的產品模塊，實現了現場生產作業的連續性；

離線編程、離線組態。通過儀控云服可遠程下裝、遠程調試，遠程系統診斷、監測，高效協助現場工作人員完成系統調試、故障定位、故障診斷，節省大量的時間成本和人力成本，降低了生產企業的用人成本。

遵循IEC61131-3舊際組態語言標準，實現功能塊圖(FBD)、梯形圖(LD)、結構化文本(ST)、IL 、SFC五種算法編程方式，能夠在線仿真，在線調試，在線下裝；

開放式體系架構設計，支持OPC等標準協議，融合了各種標準化的軟硬件接口，提供符合MODBUS、PROFIBUS等標準協議的接口，用于對接第三方軟硬件產品；

模塊化的軟硬件設計思路，開放的軟件應用平臺，可以根據不同行業自由進行方案配置、組合，適用于化工、制藥、水處理、電力等各行業的中小型裝置控制，也適用于中大型聯合裝置控制；

結合多年的行業經驗及產品開發經驗，不斷總結、不斷創新、優化設計，推出了3CPU平行運算處理的控制器，雙重冗余通信設計、實時通道監測診斷、總線診斷、網絡診斷、各產品模塊運行狀態診斷，自主診斷分析，精準定位故障，快速處理，結合冗余配置，實現了“不停車”系統故障定位、故障排除，使生產的穩定性、可靠性和安全性得到保障。

硬件組態軟件實現了對控制站中控制模塊、I/O模塊及以太網和現場總線網絡的組態、配置，能夠自動硬件掃描，硬件組態、自診斷。軟件支持在線組態和離線組態；

算法軟件支持工程師站多人同時編程，自由添加全局、局部自定義變量，能夠在線下裝，在線調試，實時數據查看，提高了工程師站工作人員系統調試的效率；

獨立的診斷軟件能夠實時動態顯示，監控整個系統各產品的運行情況，實現自主故險分析，在線診斷，報警提示，診斷數據存儲，歷史診斷數據查看等；

各I/O模塊中軟件采用采集通道抗干擾濾波處理技術，可選配，設置輸出通道數據監測，輸出通道量程微調、修正等功能，減小了輸入、輸出數據的誤差，提高了數據的準確性；

根據生產現場規?？蓪崿F中大規模聯合控制，多控制站應用，自由組合，多工程師協同工作，組態管理，根據控制對象、裝置、工藝的不同進行分區管理，分區監控，不同分區數據共享，集中管理，集中控制，集中監控。

根據工業現場不同裝置和對象，客戶可以選擇構建小規模系統或者中大型規模系統。

F700系統每個控制分區內可最多支持32個控制站，每個控制站最多支持512個I/O模塊，每個控制站內最多支持8組I/O擴展連接模塊，每組I/O擴展連接模塊支持64個I/O模塊，每個控制站內最多支持8個通信模塊，每個控制站內至高I/O容量為: DI: 8192，DO: 8192， AI: 4096， AO: 4096。每個控制分區總規模I/O容量為65535，位號容量為150000。