摘要：中火力發(fā)電廠亞臨界控制循環(huán)汽包爐單元機組是國內(nèi)各電網(wǎng)的主要機組類型，而汽包水位自動是汽包爐機組中重要的子回路自動之一，隨著電網(wǎng)自動發(fā)電（AGC）品質(zhì)的指標提高及單元機組自動化水平的提高，機組對水位自動的品質(zhì)要求也在提高，特別是在惡劣工況下的適應能力，在配合給水泵快甩負荷（RB）、機組大速率參與AGC調(diào)度和電網(wǎng)一次調(diào)頻功能等方面，給水自動的魯棒性顯的尤為重要。而且在給水自動魯棒性品質(zhì)提高后，給水泵轉(zhuǎn)速擺動頻率降低，在單位時間內(nèi)，能耗平均累積損失減小，起到了節(jié)能效應。
　　
　　與自然循環(huán)汽包鍋爐相比，控制循環(huán)鍋爐的水動力既具有自然循環(huán)特性，又具有強制流動特性。循環(huán)泵提供的壓力比循環(huán)回路中的重力壓差提供的流動壓力高，因而，控制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)回路的水動力特性呈現(xiàn)強制流動特性。受熱分配不均、熱偏差等因素影響引起水動力不穩(wěn)定，進而影響汽包水位不穩(wěn)定。汽包內(nèi)采用產(chǎn)汽負荷較高、旋轉(zhuǎn)強度較大的渦輪式汽水分離器，使汽包結(jié)構緊湊，因此汽包尺寸反較自然循環(huán)汽包爐減小，水位變化更敏感。同等級鍋爐下，控制循環(huán)汽包鍋爐的水位較自然循環(huán)汽包爐更難控制。
　　
　　控制循環(huán)汽包爐單元機組在大型化過程中，汽輪機是呈比例增大，而鍋爐的變化表現(xiàn)在受熱面是成比例增大，汽包體積的增加與受熱面增加不成比例，因此作為水位控制的三沖量：汽包水位、主汽流量和給水流量對鍋爐熱量的響應變化差異是逐漸增大的，控制難度是很大的。本文以600MW亞臨界控制循環(huán)汽包爐機組為研究對象，研究某單級三沖量給水自動方案在實際應用中出現(xiàn)的一些問題及解決思路。
　　
　　一、對象特性分析
　　
　　對汽包鍋爐來說，影響汽包水位變化的主要因素有：蒸發(fā)量D，給水量G，燃料量M等。就汽包本身來說，儲水量是水位正常趨勢變化的主要擾動因素，也是zui終被控對象，而水面下的氣泡體積卻是整個過程的zui大擾動內(nèi)因之一。綜合這兩方面的影響，對汽包水位變化過程的典型工況作如下分析。
　　
　　在機組穩(wěn)態(tài)時，主汽流量D擾動時會引起水位升高。當鍋爐蒸發(fā)量突然增大△D，給水量和燃料量尚未變化時，汽包水位不僅沒有下降反而很快升高，這就是通常所說的“虛假水位”現(xiàn)象。待汽水混合物中氣泡容積與蒸發(fā)量相適應達到穩(wěn)定后，汽包水位才受物質(zhì)平衡條件的控制而發(fā)生下降，如圖1所示。
　　為滿足蒸發(fā)吸熱的需要，中壓至高壓等級的自然循環(huán)鍋爐采用沸騰式省煤器。圖2中曲線1表示采用沸騰式省煤器時給水流量對水位的擾動特性，曲線2表示采用非沸騰式省煤器給水流量對水位的擾動特性，τl為省煤器的過渡時間。當采用沸騰式省煤器時，汽包水位變化的遲延和慣性大大增加，這是因為由于新增給水量的焓值較低，而鍋內(nèi)循環(huán)水量的焓值較高；當給水量增大時，省煤器的沸騰度減少，氣泡容積也隨之減小。進入省煤器中的給水首先必須*因氣泡容積減少所讓出的空間，因此，汽包水位先發(fā)生下降，直到時間過了τ1后才能使流入汽包的水量增加、水位上升。　　
　　但對于目前亞臨界機組，由于蒸發(fā)受熱面的合理布置，已不需要省煤器沸騰式運行方式，同時，如前所述由于汽包結(jié)構的改變和強制循環(huán)泵的采用，汽包與水冷壁之間循環(huán)水流量增大，鍋爐的儲水量增大，汽包體積減小，因此水位變化更迅速，從實際應用看，這一快速變化只反映在蒸汽流量對水位的擾動上，相反給水流量對水位的擾動是飛升速度增快，純遲延時間τ1反較自然循環(huán)汽包爐增加，同時由于水冷壁與汽包之間的水流循環(huán)加快，使得新增水量與循環(huán)水的混合很快，對省煤器沸騰度的減小，使得自然循環(huán)鍋爐上給水流量對水位擾動造成的虛假水位現(xiàn)象在控制循環(huán)鍋爐上很難顯現(xiàn)。蒸汽流量對水位的擾動特性與給水流量對水位的擾動特性差異性增大，穩(wěn)態(tài)時汽水平衡，暫態(tài)時汽水變化差異大。這就是大型機組水位控制品質(zhì)普偏下降的內(nèi)在因素。
　　
　　對于非沸騰式省煤器T1≈τl，而對于沸騰式省煤器，該式不能簡化。對于亞臨界控制循環(huán)汽包爐機組而言，由于鍋爐水容積增大，給水流量的增量造成的虛假水位現(xiàn)象比較弱，從實際觀察看實際水位　　
　　二、水位控制回路的比較
　　
　　2.1串級三沖量方案
　　
　　串級三沖量在處理虛假水位問題上有先天的優(yōu)勢，由于有主副調(diào)節(jié)器區(qū)分，主汽流量與給水流量造成的滯后差異由主調(diào)節(jié)器彌補，而副調(diào)節(jié)器只對主汽流量與給水流量的內(nèi)擾快速處理，快慢區(qū)分分明；同時當加負荷時，主汽流量增加，虛假水位上升，則在副調(diào)節(jié)器入口，主汽流量是增量，水位增量由于有主調(diào)節(jié)器的比例作用，主調(diào)節(jié)器的輸出是迅速負向減少，二者相互抵消一部分，其作用是正確的，但缺點是量不能準確控制。
　　
　　當水位發(fā)生內(nèi)擾時，比如高加的退出，給水管路上阻力減小，給水流量增加高加退出造成給水溫度瞬間下降，省煤器內(nèi)氣泡體積迅速減小，汽包水位下降。在串級回路中，主調(diào)節(jié)器輸出是正向增加，而副調(diào)節(jié)器入口流量也是正向增加，但流量信號是負值，正好起抵消作用，暫時維持給水泵（或上水調(diào)節(jié)閥）不變，當這一混合過程過后，受爐內(nèi)燃料和鍋內(nèi)水工質(zhì)能量平衡影響，早期的給水過調(diào)迅速彌補水工質(zhì)的缺少量，甚至產(chǎn)生補水過量造成水位快速升高，而串級回路對此現(xiàn)象的抑制較為明顯。
　　
　　如果采用傳統(tǒng)單級三沖量方案，取消主汽流量和給水流量輸回路中的實際微分環(huán)節(jié)，則水位偏差的變化與主汽流量或給水量擾動量的變化在時間上是不匹配的，雖然在變化量上大致相，但實際效果并不理想，對于小機組而言，省煤器且為非沸騰省煤器，這種差異不明顯，但對于亞臨界控制循環(huán)汽包鍋爐夾講，這種差異很大，這就是為什么采用改進的三沖量方案。
　　
　　串級三沖量方案的優(yōu)缺點：不利于單三方式切換；有利于APS方案的配合，特別是多泵方式下的流量平衡、壓力平衡算法轉(zhuǎn)換；參數(shù)整定簡單；給水流量穩(wěn)定性好，對于參數(shù)較高的亞臨界機組而言，其汽包飽和壓力高，鍋爐省煤器容積大，出口參數(shù)也高，所以其沸騰度大，穩(wěn)定給水流量對汽包水位的品質(zhì)影響是很大的。
　　
　　2.2單級三沖量方案
　　
　　目前大型單元機組單級三沖量給水方案主要以單級三沖量方案為主，如圖3所示。　　
　　在該方案中主蒸汽流量與給水流量采用實際微分的形式輸入水位偏差入口，與串級三沖量方案相比較，該方案結(jié)構簡單，單沖量和三沖量之間切換很容易，因為均是微分運算結(jié)果。圖3中，如果把給水流量的反饋輸入點后移到控制器后，則給水流量的反饋通道等效傳函為：　　
　　如果參數(shù)調(diào)整TG=TI，則副回路等效傳函為KGKP，它與閥門開度系數(shù)構成一個純比例控制單回路；如果TG與TI工相差太遠，則構成一個超前滯后環(huán)節(jié)，實際過程中它等同于（1+TS）環(huán)節(jié)，這樣的反饋對系統(tǒng)的穩(wěn)定性是有害的。而對于主汽流量也存在同樣的等效變化，不同的是主汽流量如果整定成（1+TS）環(huán)節(jié)，反而對克服虛假水位有益。
　　
　　上述方案在實際應用有采用主汽流量與給水流量先減后微分的模式，該方法是借鑒西門子T-XP系統(tǒng)中由于控制器沒有前饋通道，利用入口微分環(huán)節(jié)做成等效前饋的模式。但這樣的做法必須基于主汽流量與給水流量暫態(tài)效應差異不大的機組，而在控制循環(huán)汽包爐機組上，恰恰是弱點。　　
　　圖4給出了一個對于改進的單級三沖量系統(tǒng)，當發(fā)生主汽流量擾動產(chǎn)生的虛假水位后，水位偏差負向增大，主汽流量正向增大，且在初始時刻有一個類似虛假水位變化的過程，抵消此時的現(xiàn)象，使得給水泵指令暫時不變，減小擾動，這一過程體現(xiàn)了一個思想：虛假水位也是“水位”；這一方案與常規(guī)串級方案比較，優(yōu)點是Kd和Td均是可控的；而當發(fā)生高加退出現(xiàn)象時，水位偏差迅速正向增大，實際流量增加，但由于有慣性環(huán)節(jié)存在，流量暫時不變，則給水泵較大幅值提高轉(zhuǎn)速，增加流量，從而抑制水位進一步下降；這一思想重點控制水位，在一定范圍內(nèi)犧牲給水流量的穩(wěn)定。它克服的是給水流量在阻力變化中的擾動，對于給水溫度的擾動或者說水位變化與流量沒有關系的情況下，它是有害的。因此在實際使用中，可適當減小TG。或者在給水流量慣性環(huán)節(jié)通道中并接增加省煤器前的給水溫度負向微分。
　　
　　對于汽包壓力變化產(chǎn)生的省煤器內(nèi)的氣泡體積變化，由于汽包壓力比較穩(wěn)定，受機前壓力影響大，且與主汽流量變化密切相關，因此，在過去的方案中考慮汽包壓力變化的環(huán)節(jié)可以忽略。
　　
　　單級三沖量系統(tǒng)的優(yōu)缺點：有利于單三方式切換；不利于配合廠級順控（APS）方案，在流量平衡、壓力平衡等狀態(tài)下，回路設計復雜；參數(shù)整定簡單；內(nèi)回路對給水流量的擾動響應很快，但對給水流量的信號波動放大也快，給水流量的穩(wěn)定性差，但水位的穩(wěn)定性好。由于給水流量信號被放大，因此，給水流量擺動較大，特在回路中加入了限幅環(huán)節(jié)。對消除虛假水位效果良好，但參數(shù)一旦整定不好，容易產(chǎn)生振蕩。
　　
　　三、控制方案中泵的控制
　　
　　3.1泵的切換回路
　　
　　水位自動控制的雙執(zhí)行機構方案設計一直是實踐應用中比較棘手的問題，通常情況下，該回路要滿足手／自動的無擾切換、雙汽泵自動運行的調(diào)偏運算、汽泵掉閘的倍增運算三種功能。圖5是針對該目的設計的一種算法邏輯。該方案從全手動、單臺自動、全部自動三種狀態(tài)之間隨意無擾切換。　　
　　同時，在一臺汽泵自動的情況下，第二臺汽泵啟動以及手動調(diào)整帶來的擾動還可以快速通過另一臺汽泵自動消除。兩臺汽泵自動的情況下，可以通過BIAS偏置功能塊手動調(diào)偏，其結(jié)果是兩臺汽泵一增一減。各承擔一半。BIAS回路在任一臺汽泵退出自動后，就不起作用，只跟蹤（FB1-FB2）/2。
　　
　　任一臺汽泵掉閘，均可通過OUT-FB2回路或OUT-FB1回路快速增加受控泵指令；而不用等水位或流量等被控變量發(fā)生改變后，再通過調(diào)節(jié)器作出反應。
　　
　　采用此方案的問題。調(diào)節(jié)器的控制范圍變成了0～200％的范圍，隱含著兩臺泵的并聯(lián)特性等于每臺泵的兩倍，但給水泵的并聯(lián)特性受管路阻力特性影響，如果單臺泵的管路阻力特性越平坦，則并聯(lián)后的流量特性效率就越高，否則并聯(lián)后的流量小于雙倍的單泵出力，因此，調(diào)節(jié)器在單臺汽泵運行和雙泵運行時要做變比例處理。單臺汽泵運行在負荷上*，為了防止超調(diào)過100％，需要對調(diào)節(jié)器做上限閉增運算，防止積分飽和。
　　
　　 3.2泵的控制方案比較
　　
　　三個各自獨立的調(diào)節(jié)器方案。該方案通常用在一臺電泵配兩臺50％汽泵的機組中，對于兩汽泵一電泵的600MW標準配置來講，水位調(diào)節(jié)器采用三個獨立的控制器，便于區(qū)別對待流量特性不同的三臺泵，特別是汽泵和電泵之間。該方案的優(yōu)缺點：針對每個泵的特性PID參數(shù)各自設定；控制方案的流量平衡和壓力平衡回路復雜；雙泵運行狀態(tài)下，其中一臺跳泵時，另一臺受控泵不能快速響應；跟蹤回路設計簡易，由于各自跟蹤反饋，所以能夠做到*無擾切換；存在自動并泵難的問題；適合配合串級方案，當主調(diào)節(jié)器采用水位調(diào)節(jié)器后，副調(diào)的物理意義即為流量調(diào)節(jié)器，便于實現(xiàn)泵之間的流量平衡。
　　
　　單調(diào)節(jié)器方案，控制器輸出結(jié)果經(jīng)過平均后分配給三臺泵。方案優(yōu)缺點：平衡回路易實現(xiàn)；發(fā)生RB時，受控泵能夠快速響應；由于泵之間有差異，特性不能各自整定；跟蹤回路設計復雜，需要設計輔助消差回路，否則難以實現(xiàn)無擾切換，特別是投運第二臺、第三臺泵時；存在自動并泵難題。
　　
　　兩調(diào)節(jié)器方案。電泵、汽泵分別采用一個PI控制器，電泵和汽泵之間采用互相閉鎖自動的算法，正常情況下只允許汽泵（或電泵）在自動受控狀態(tài)，特別是事故狀態(tài)下，電泵因為出力小，迅速開到zui大位，承擔基本的穩(wěn)定量，讓汽泵來調(diào)節(jié)水位。方案優(yōu)缺點：考慮泵的特性，電泵和汽泵的控制器參數(shù)可以分別調(diào)整；發(fā)生RB時能夠迅速增加受控泵的轉(zhuǎn)速，電泵走開環(huán)回路，迅速加到zui大；平衡回路易實現(xiàn)；跟蹤回路易實現(xiàn)，且能夠做到無擾。
　　
　　四、結(jié)語
　　
　　亞臨界控制循環(huán)汽包爐的汽包水位控制困難本質(zhì)上是鍋爐熱力特性所致0，但在控制方案上根據(jù)對象特性靈活選擇控制方案，對控制方案的魯棒性是能夠有所改善的。本文通過對幾種方案的研究，陳述了串級三沖量方案在應對該爐型的汽包水位對象的優(yōu)點，雖然設計時較復雜，參數(shù)整定也較難，但在應用時其效果要比單級三沖量較佳。
　　
　　在泵的控制方案中，建議因地制宜，靈活選擇上述方案，以達到效果*為原則。