除設(shè)計(jì)因素外，現(xiàn)有各種不同類型的水泵，特別是舊泵，水泵運(yùn)行中存在以下問題：

（1）加工制造中的因素主要出現(xiàn)在鑄件的非機(jī)加工部分，表面粗糙，有的表面夾雜著氣孔，出廠時鑄造缺陷沒有標(biāo)準(zhǔn)化處理和修復(fù)。

（2）轉(zhuǎn)輪流道鑄造質(zhì)量光滑度差，進(jìn)口頭流線型不合理，難以判斷設(shè)計(jì)流線不準(zhǔn)確或鑄造毛巾加工誤差，導(dǎo)致進(jìn)口流動紊亂，增加葉片進(jìn)口沖擊。增加水力損失。此外，在處理動態(tài)平衡配重時，個別對流道表面造成缺陷（如在圓盤部分打孔或加重），增加泵盤的水力損失。

（3）運(yùn)行中的問題，由于泵接觸水或液體介質(zhì)，不可避免地在表面形成腐蝕表面，產(chǎn)生金屬化合物或磨坑表面粗糙度，如上海火災(zāi)供水公司24SH35雙吸離心泵，運(yùn)行不到10年，泵殼內(nèi)壁銹蝕金屬化合物手動清除，重量73kg，流道表面形成1mm以上松散粗糙的覆蓋層，增加流道表面粗糙度。如果含有沉淀物等固體顆粒介質(zhì)，由于固體顆粒的局部沖擊或脫流，表面粗糙度和缺陷會逐漸加劇和嚴(yán)重。

（4）泵站設(shè)計(jì)的泵選型與實(shí)際運(yùn)行泵的揚(yáng)程有差距，使泵偏離zui效率區(qū)。例如，青島中法海潤供水公司仙家寨水廠ISW300-500B臥式離心泵的設(shè)計(jì)揚(yáng)程為60m，實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程為47~52m，偏離zui效率區(qū)。

綜上所述，在實(shí)施表面保護(hù)涂層時，水泵運(yùn)行中應(yīng)注意的問題。可采取相應(yīng)的整形修補(bǔ)措施，彌補(bǔ)缺陷造成的效率下降。