耐磨熱電偶重要有如下幾種故障原因：

1．補償電阻故障。此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。

2．鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損，將護套管改由耐磨鋼材料制成后，才消除了此類故障隱患。

3．溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障，反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。更換隔離器后正常。以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題，但在查找這些故障時，建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測量輸入的電壓值，這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題，對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值，通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。

4．信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。此類故障極容易造成電荷在信號線上積累，引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明，通常的處理方法是解開信號線，對其進行對地放電處理。

5．耐磨熱電偶的補償導線絕緣層被磨破，造成信號回路接地。這主要是因為補償導線較硬，而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整，處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。

6． 耐磨熱電偶 的補償導線接反。這主要是基建時出現(xiàn)的問題，負責接線的人員一時的粗心造成，屬人為因數(shù)。當出現(xiàn)熱電偶的補償導線接反情況時，操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據(jù)通道測量回路而定)。

7．接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。因補償導線和熱電偶的導線都比較硬，所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難，有時候開始把導線擰緊了但過段時間隨著導線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。

8.普通熱點偶。普通金屬熱電偶使用時易蠕變，壽命短、易燒彎、磨透。金屬陶瓷熱電偶在高溫使用中易折斷，抗磨損差、壽命短、易損壞。WR□M系列抗振耐磨熱電偶。WR□M系列抗振耐磨熱電偶彌補了上述缺陷，具有在高溫使用中抗振、耐磨、耐腐蝕、不蠕變彎曲、穩(wěn)定性好、準確度高、響應快、壽命長等優(yōu)點，是循環(huán)流化床鍋爐，沸騰鍋爐，造氣爐和化工，冶金等高溫耐磨領域的高科技產(chǎn)品。