一、系統(tǒng)維修。

氧氣變送器中如果出現(xiàn)氧氣指示物為零或無(wú)氧氣指示物，應(yīng)先檢查氧氣指示物的線路是否斷開，如果線路正常，應(yīng)檢查鋯塊是否正常。當(dāng)溫度為750℃時(shí)，探頭的內(nèi)阻大于1KΩ，說(shuō)明探頭已經(jīng)老化，需要更換鋯元件或探頭，當(dāng)內(nèi)阻小于800Ω時(shí)，說(shuō)明接線開路，逐個(gè)檢查處理。

二、恒溫系統(tǒng)故障

1)如發(fā)生池溫上不去，應(yīng)檢查加熱爐內(nèi)的阻絲是否有短路或斷路.正常的加熱爐絲電阻約為140Ω，如果電阻絲開路或用萬(wàn)用表測(cè)量到電阻小于80Ω，應(yīng)更換加熱爐絲。

2)當(dāng)池內(nèi)溫度過(guò)高或溫度失控時(shí)，不僅使氧量顯示不準(zhǔn)，而且會(huì)加速鋯頭的老化或鋯頭燒壞，此時(shí)應(yīng)立即檢查熱偶是否斷路，或用萬(wàn)用表檢查熱偶，如果電阻大于20Ω，則判斷為熱電偶斷路，應(yīng)更換熱電偶和鋯頭；另一個(gè)導(dǎo)致溫度失控的原因是：繼電器或溫控電路故障，因?yàn)槔^電器或溫度電路故障會(huì)使氧量變送器始終處于加熱爐的一個(gè)加熱電壓下，從而導(dǎo)致溫度升高。

三、鋯元件故障

(1)鋯元件在使用一段時(shí)間后，其引線的接點(diǎn)可能因氧化而接觸不良或松脫，這樣會(huì)使Em值(以萬(wàn)用表為單位)時(shí)大時(shí)小，時(shí)好時(shí)壞，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，觀察鋯元件并作相應(yīng)處理。

(2)當(dāng)氧量信號(hào)偏差過(guò)大或不準(zhǔn)確時(shí)，可能是氧化鋯電極短路，此時(shí)應(yīng)檢查氧化鋯電池的接線是否短路。當(dāng)不升溫時(shí)，內(nèi)阻若小于50Ω，則證明電極短路，需更換鋯石。

(3)氧量測(cè)量裝置在運(yùn)行中，如發(fā)生超過(guò)10mV或小于-30mV的本底電勢(shì)，則必須重新標(biāo)定，標(biāo)定后仍有本底電勢(shì)異常，則表明探頭已老化，不能再使用。

四、氣路故障

(1)氧化鋯鋯頭堵灰，造成參比氣循環(huán)不暢，其結(jié)果會(huì)使探頭輸出電位Em變小，本底電位Eo變大，此時(shí)用洗耳球?qū)χ筋^的氣口吹幾次氣，解決了導(dǎo)氣管堵塞后，上述現(xiàn)象即可解決。

(2)鋯元件堵灰：應(yīng)將探頭移除灰堵，重新安裝過(guò)濾器。

(3)探針漏氣對(duì)探針有很大的影響。

五、甲乙側(cè)氧含量偏高

通過(guò)調(diào)節(jié)鍋爐燃燒工況，啟停鍋爐風(fēng)機(jī)或磨煤機(jī)組時(shí)，如果鍋爐兩側(cè)的氧含量偏差較大，屬于正常現(xiàn)象，當(dāng)鍋爐燃燒工況穩(wěn)定后，氧含量顯示會(huì)恢復(fù)正常。如果機(jī)組調(diào)節(jié)不到位，兩邊偏差大，就需要檢查鋯頭工作是否正常，將變送器拆開進(jìn)行檢查。裝置均正常要求操作人員調(diào)整氣體流量。氣態(tài)及參考態(tài)氣體應(yīng)連續(xù)流過(guò)電極，不停流，。但是過(guò)大的流量會(huì)起到冷卻的作用，使電池溫度不均勻，引起誤差。流量過(guò)小，除了容易形成氣流停滯和死區(qū)外，還可能由于氧離子的傳導(dǎo)，引起局部氧濃度的變化，從而影響測(cè)量的準(zhǔn)確度，使兩邊產(chǎn)生偏差。

六、現(xiàn)場(chǎng)干擾造成故障：

對(duì)于新安裝的儀器，由于電磁場(chǎng)較強(qiáng)，發(fā)生不穩(wěn)定故障時(shí)，首先要考慮干擾問題。