在對熱力系統(tǒng)建模并進行熱力計算時，需要對模型中的設(shè)備和管道編號。當系統(tǒng)規(guī)模較大時，編號過程繁瑣且容易出錯。通過研究電廠熱力系統(tǒng)建模仿真方法，提出了一種可視化的熱力系統(tǒng)建模方法，并實現(xiàn)了在建模的過程中對設(shè)備和管道進行自動編號。該方法基Microsoft visio平臺進行二次開發(fā)，建立了熱力系統(tǒng)常見設(shè)備的模型庫。以加熱器為例，詳細闡述了模型庫的構(gòu)建過程，并介紹了自動編號的實現(xiàn)機理。zui后通過對熱力系統(tǒng)進行建模和熱力計算的實例，驗證了該方法的可行性及準確性。

引言

電廠熱力系統(tǒng)是一個復(fù)雜的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，隨著機組參數(shù)的提高及新技術(shù)、新設(shè)備的采用，熱力系統(tǒng)日益變得復(fù)雜。這對設(shè)計和運行維護人員提出了更高的要求。同時，電廠熱力系統(tǒng)經(jīng)濟性分析既是熱力系統(tǒng)設(shè)計、技術(shù)改造的理論基礎(chǔ)，又是電廠熱力設(shè)備經(jīng)濟運行在線分析的有力工具。目前，國內(nèi)外已開發(fā)出一些計算機輔助熱力系統(tǒng)流程模擬軟件，它們被廣泛應(yīng)用于熱力系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計、熱力核算等。這些成果都在不同程度上提高了電廠熱力系統(tǒng)的設(shè)計水平，但是也存在一些不足之處：①熱力系統(tǒng)的工質(zhì)管道編號易出錯，這在設(shè)備比較多的情況下時常有發(fā)生;②復(fù)雜熱力系統(tǒng)建模繁瑣，尤其是對高參數(shù)、大容量機組進行熱平衡分析時更為繁瑣;③ 系統(tǒng)模型在線修改困難，難以完成系統(tǒng)動態(tài)模型的自動化建模和可視化分析。

針對以上現(xiàn)象，本文采用Microsoft Visio，開發(fā)了具有良好兼容性的組態(tài)圖形模具庫，實現(xiàn)了熱力系統(tǒng)可視化建模中設(shè)備的自動編號。采用該方法，分析人員只要根據(jù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，就可很容易地通過點擊鼠標的方式，建立一個完整的熱力系統(tǒng)模型并實現(xiàn)自動編號。

一、設(shè)計思想及開發(fā)工具

為了形象地構(gòu)建熱力系統(tǒng)模型網(wǎng)絡(luò)圖，有必要創(chuàng)建包含各模塊的模塊資源庫。熱力系統(tǒng)包括鍋爐、汽輪機和發(fā)電機三大主要部分。由于各電廠之間的實際情況存在差異，所以很難建立通用的系統(tǒng)模型。Matlab的交互式模型與仿真環(huán)境——Simulink工具箱是一個用來對系統(tǒng)進行建模、仿真及分析的軟件包。但是Simulink是一個動態(tài)的仿真環(huán)境，采用它來實現(xiàn)自動編號及網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)識別時，需要解決代數(shù)環(huán)的問題;并且由于熱力系統(tǒng)是一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)，在計算完一個設(shè)備模塊遇到支路分叉時，需要對模塊間的計算順序進行控制，而這一點在simulink中很難實現(xiàn)。考慮到系統(tǒng)的直觀性和工程應(yīng)用性，我們采用Microsoft visio解決方案來實現(xiàn)。

Microsoft visio是近年國外較流行的圖形化解決方案開發(fā)平臺之一，具有強大的圖形操作功能。通常Visio解決方案是指將現(xiàn)實世界模型化并用來解決特定的繪圖問題的Visio圖形和程序的組合。 Microsoft,Visio支持ActiveX技術(shù)，這是Microsoft軟件平臺中的一種*面向?qū)ο蟮募夹g(shù)，它使面向?qū)ο蠡木幊陶Z言和應(yīng)用程序可以通過ActiveX與Visio。進行通信，連接和控制Visio中的圖元和作圖對象。Visio以其*的模板、模具、形狀、拖拽式繪圖方式和智能圖形技術(shù)，使得不具有專業(yè)繪圖基礎(chǔ)的人員也能充分利用圖形表達自己的思維，對客觀世界或思維活動進行抽象和建模。本文采用計算功能強大的Matlab結(jié)合Microsoft Visio實現(xiàn)圖形化建模中的自動編號技術(shù)。用Visio制作模塊資源庫，用來搭建熱力系統(tǒng)模型，在Matlab中使用Activex技術(shù)生成visio。控件對象后調(diào)用該對象的各種事件和屬性，從而完成可視化仿真的自動化。設(shè)備號和管道號在仿真時都能夠自動生成，因此，操作人員不必擔(dān)心設(shè)備號和管道號的錯誤和重復(fù)問題。

二、熱力設(shè)備自動編號

2.1 熱力設(shè)備模型

火電廠中有許多設(shè)備，如汽輪機、發(fā)電機、鍋爐等，其結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，但利用面向?qū)ο蠹夹g(shù)可不考慮其具體潔構(gòu)和與其他設(shè)備的關(guān)系，只考慮其輸入、輸出參數(shù)和性能參數(shù)，利用模塊化思想就可建立模塊庫。這對于生成易維護、通用性好的模擬集成系統(tǒng)有一定的實際意義。

以逐級自流式加熱器為例說明模具的開發(fā)過程。摸具的開發(fā)包括定義模具的幾何外觀和物理屬性兩個步驟。加熱器的外觀是用Visio繪制而成。通常，逐級自流式加熱器具有五個連接點：給水入口、給水出口、抽汽入口、上級疏水入口和本級疏水出口。加熱器模具用以上五個連接點來表征。連接點用于“鎖定”設(shè)備和管道支路的連接，它主要是用來識別熱力設(shè)備的連接關(guān)系。

加熱器模具除了定義幾何外形外，還需定義一些物理屬性，如：加熱器上下端差、散熱效率、設(shè)備節(jié)點以及各個連接點的編號等。Visio允許用戶為對象一些自定義屬性。Visio不會對這些自定義屬性數(shù)據(jù)進行解釋，如何使用它們*由解決方案的決定，加熱器的這些物理屬性就是為建模中的網(wǎng)絡(luò)拓撲識別分析和熱力系統(tǒng)二次參數(shù)的計算設(shè)置的。打開加熱器模塊的自定義屬性對話框，輸入設(shè)備成管道的相應(yīng)編號，如：上面提到的逐級自流式加熱器其設(shè)備編號為4、給水管道編號為5等。對象模塊的ShapeSheet結(jié)構(gòu)如表1所示。
定義的所有幾何和物理屬性都被存儲在一個被稱為ShapeSheet的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中。ShapeSheet是一個由Visio，提供給相對低級的、強有力的開發(fā)工具。ShapeSheet分為若干個小節(jié)（section） ，每個小節(jié)是一個二維的數(shù)據(jù)表格，對象的所有屬性和行為都存儲在這些表格的單元（cell）中。

2.2 設(shè)備、支路編號的自動實現(xiàn)

利用流體網(wǎng)絡(luò)的方法編寫關(guān)聯(lián)矩陣方程時，需要對各支路和節(jié)點進行編號。熱力系統(tǒng)中的設(shè)備均構(gòu)成閉環(huán)回路，且每條管道支路的兩邊均連著設(shè)備節(jié)點。編號的解決思路如下：在 Matlab中捕捉Visio的Shape添加事件，經(jīng)Matlab處理后，標志和編號被送入Visio中的模型自定義屬性表并保存。以管道為例，具體實現(xiàn)過程如下。

首先，在Matlab中定義一個變量N和一個二維數(shù)組pipe[標志，編號]n×2，變量N定義為管道編號標志，它用來記錄系統(tǒng)中共有多少個管道支路;而二維數(shù)組用來定義系統(tǒng)中每個管道的編號及標志。每向系統(tǒng)添加一條管道支路，變量N將自動加1，此時該管道被賦予一個標志;之后Pipe 數(shù)組從1開始自動搜索已用編號，當搜索到*個未被使用的編號時，將它作為該管道的編號存人Pipe數(shù)組中，同時將其送入Visio的管道支路模塊屬性表。每從系統(tǒng)刪除一條管道支路，Matlab先識別哪條支路被選中，之后從Pipe 數(shù)組中自動刪除其相關(guān)記錄，變量N將自動減l，同時Visio中的相應(yīng)模塊及其屬性表被刪除，從而完成管道的自動編號。

自動編號流程如圖1所示。
三、應(yīng)用實例

某電廠25MW機組熱力系統(tǒng)是由兩級高壓加熱、系統(tǒng)參數(shù)以及回?zé)嵯到y(tǒng)的參數(shù)分別如表2、表3所示。在進行熱力系統(tǒng)熱平衡計算時，軟件包直接調(diào)用該模型即可得到運算結(jié)果。該結(jié)果可與實際運行的測量參數(shù)進行比較以確定機組的運行狀態(tài)，也可以通過該結(jié)果評估新老電廠的經(jīng)濟性能。如果設(shè)備實際運行的參數(shù)與此相差較大，則說明該管道發(fā)生了故障，應(yīng)該對其進行維護，從而保證了機組的安全運行。

三級低壓加熱帶一級除氧組成的六級回?zé)嵯到y(tǒng)。熱力系統(tǒng)中汽水循環(huán)過程為：汽輪機做完功的乏汽被凝汽器冷卻成凝結(jié)水，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送到低壓加熱器加熱，然后經(jīng)除氧器除氧后進入加熱器。加熱器出來的水經(jīng)省煤器、汽包、過熱器后變成過熱蒸汽。過熱蒸汽進入汽輪機后做功，將熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽M而轉(zhuǎn)化為電能。之后的乏汽再次進入凝汽器進行循環(huán)。

利用模型庫搭建的熱力系統(tǒng)模型如圖2所示。

圖中設(shè)備模塊上以及管道上的數(shù)字代表設(shè)備和管道在整個熱力系統(tǒng)中的編號。設(shè)備及管道的自動編號不但便于系統(tǒng)建模時的更改，更為實現(xiàn)熱力系統(tǒng)熱平衡模塊化計算提供了相關(guān)信息。利用熱力系統(tǒng)模型，并結(jié)合熱力系統(tǒng)計算軟件包，就可以計算熱力系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

此外，通過對熱力設(shè)備性能參數(shù)的變化趨勢進行分析，并將電廠DCS系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中實際值與設(shè)計值或機組的目標值進行比較，可以得知設(shè)備的運行狀況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障征兆或診斷出設(shè)備的故障。熱平衡計算得到各管道支路的溫度、壓力、焓、流量等參數(shù)如表4所示。

四、結(jié)束語

目前，單元機組經(jīng)濟性分析及運行優(yōu)化軟件包往往只針對某特定機組開發(fā)，可移植性、通用性都較差。本文提出了采用Visio二次開發(fā)的模型庫以及Visio結(jié)合Matlab的自動編號技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)可以使工程技術(shù)人員通過簡單組態(tài)的方式建立復(fù)雜熱力系統(tǒng)的模型。此外，該方法還可以使建模、仿真過程簡捷、。應(yīng)用該方法對某電廠25MW機組熱力系統(tǒng)進行建模仿真，并對該熱力系統(tǒng)進行熱平衡計算，結(jié)果表明本文提出的方法能夠方便地進行模型建立和修改，能夠準確地進行熱力計算。因此，該方法是可行的。