摘要：爐溫控制是防彈衣生產(chǎn)線上至關重要的一環(huán)，文中設計的智能溫度控制系統(tǒng)，采用分布式采集溫度并轉成數(shù)字信號，通過RS485的標準MODBUS通信協(xié)議，將數(shù)字信息傳輸?shù)街骺厥业臏囟瓤刂迫藱C界面和主控制器，經(jīng)過處理之后顯示在液晶屏上面。同時主控制器采用模糊PID控制算法運算后，通過RS485通信輸出去控制現(xiàn)場數(shù)字量輸出模塊，對現(xiàn)場加熱設備進行控制?，F(xiàn)場運行結果表明本系統(tǒng)溫度采集精度高、穩(wěn)定性高、控制效果好、大大提高生產(chǎn)效率。
　　
　　關鍵詞：模糊PID控制算法；溫度控制；RS485；MODBUSRTU
　　
　　用于防彈衣生產(chǎn)的三大材料之一的超高分子量聚乙烯纖維產(chǎn)品生產(chǎn)線上的溫度控制系統(tǒng)目前是由鉑電阻溫度傳感器，溫度采集控制儀、加熱絲組成。鉑電阻輸出溫度模擬信號，控制表將模擬信號轉換成數(shù)字信號，與用戶設定的現(xiàn)場溫度比較，小于用戶設定的溫度則現(xiàn)場的加熱絲得電加熱，反之加熱絲失電不加熱，形成一個溫度控制閉環(huán)。
　　
　　此系統(tǒng)經(jīng)過長時間運行之后存在一些問題：1）鉑電阻反饋的模擬信號到溫度采集儀的距離太遠，信號衰弱嚴重；2）鉑電阻反饋的模擬信號與三相交流電源線一起布線，模擬信號線受到的干擾非常嚴重；3）現(xiàn)場每個溫控點都要走3根鉑電阻模擬信號線，若生產(chǎn)線的溫控點多的話，必然造成布線及施工難度大，線材浪費嚴重，成本高。
　　
　　因此目前的溫度控制系統(tǒng)存在控制效果不佳、成本高等劣勢。本文設計一種智能溫度控制系統(tǒng)，對產(chǎn)線環(huán)境改變不大的情況下，解決目前出現(xiàn)的問題，使溫度控制效果更好，系統(tǒng)更穩(wěn)定，成本更低。本設計方案采用的是數(shù)字量傳輸方式，首先在設備現(xiàn)場離鉑電阻zui近的地方將鉑電阻反饋的模擬信號轉換成溫度數(shù)字信號，然后通過RS485將數(shù)字信號輸出到遠處的溫度主控制器，主控制器將采集到的數(shù)量信號進行計算并顯示到液晶屏人機界面上，用戶可以通過觸摸屏對現(xiàn)場的溫度進行設定，控制器通過模糊PID算法計算后控制加熱設備。
　　
　　1、硬件設計
　　
　　1．1硬件設計總方案
　　
　　智能溫度控制系統(tǒng)總體方案設計采用工業(yè)上常見的現(xiàn)場AD采樣、RS485傳輸、LCD液晶觸摸屏控制顯示的設計方案。包括現(xiàn)場溫度的AD采集模塊、觸摸液晶屏主控模塊、數(shù)字量輸出控制模塊、電源控制模塊。硬件總體框架如圖1所示。　　
　　1．2液晶觸摸屏主控模塊
　　
　　液晶觸摸屏主控模塊采用Witium生產(chǎn)的WT—HMI70F人機界面，如圖2所示。
　　
　　WT-HMI70F人機界面控制板處理器采用三星公司生產(chǎn)的ARM9內(nèi)核S3C2440，主頻達到400MHz。此模塊為工業(yè)級產(chǎn)品，符合歐洲標準EMC規(guī)范，前面板符合NEMA4的防護規(guī)定，具有一路RS232接口、一路RS485接口、一個USB接口、一路以太網(wǎng)接口。
　　
　　本設計方案通過此人機界面模塊的RS485通信接口，采用MODBUS通信協(xié)議，接收現(xiàn)場傳輸過來的溫度數(shù)字量，經(jīng)過模糊PID運算后顯示在液晶屏上，同時與用戶設定的溫度比較，然后通過RS485輸出去控制現(xiàn)場數(shù)字量輸出模塊。
　　
　　1．3數(shù)字量輸出控制模塊
　　
　　數(shù)字量輸出控制模塊采用Witium生產(chǎn)的WT-ADC216F分布式模塊。WT-ADC216F模塊的處理器采用ST公司生產(chǎn)的COTEX—M3內(nèi)核STM32F103。該模塊具有八路繼電器輸出、一路RS485支持MODBUSRTU標準通信協(xié)議。該模塊為工業(yè)級產(chǎn)品，廣泛用于工業(yè)現(xiàn)場數(shù)字量輸出控制，如報警燈控制或大功率固態(tài)繼電器開關。
　　
　　本方案通過WT-ADC216F模塊的RS485接口接收人機界面送來的控制信號，經(jīng)過本模塊的繼電器輸出控制大功率固態(tài)繼電器，從而控制現(xiàn)場380V加熱絲的加熱狀態(tài)。
　　
　　1．4模擬量采集模塊
　　
　　模擬量采集模塊采用中國臺灣巨諾公司生產(chǎn)的雙回路AD模塊，此模塊專門用于鉑電阻溫度采集并轉換成數(shù)字量，廣泛應用于工業(yè)場合。具有兩個模擬量（鉑電阻）輸入通道、一路RS485ModbusRTU通信接口、16位高精度AD轉換、符合工業(yè)標準EMC規(guī)范。
　　
　　本設計方案通過此AD模塊采集現(xiàn)場鉑電阻溫度模擬量，轉換成16位精度的數(shù)字量，通過RS485MODBUS通信協(xié)議發(fā)送到遠程控制柜的觸摸液晶屏主控模塊，進行溫度采集及運算。
　　
　　2、軟件設計
　　
　　本系統(tǒng)方案中軟件設計主要在觸摸液晶屏主控模塊內(nèi)，包括嵌入式WINCE操作系統(tǒng)、驅動及應用程序，而應用程序包括：圖形交互界面、RS485通信協(xié)議、模糊PID控制算法。
　　
　　WinCE操作系統(tǒng)廣泛應用于工業(yè)現(xiàn)場，適合本控制系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件框圖如圖3所示。　　
　　2．1WINCE操作系統(tǒng)功能定制及驅動程序設計
　　
　　WINCE操作系統(tǒng)及驅動程序是基于底層的中間層，是對應用程序層提供的一個軟件開發(fā)平臺。本方案WINCE操作系統(tǒng)定制及驅動程序設計是基于微軟提供的標準BSP包，然后根據(jù)觸摸液晶主控模塊的硬件需求修改及添加BSP包的內(nèi)容。其中設備驅動添加了RS485通信、液晶屏及觸摸屏驅動；配置文件修改了部分環(huán)境變量及．bib文件。
　　
　　2．2圖形交互界面程序的實現(xiàn)
　　
　　圖形交互界面程序采用EVC進行開發(fā)，EVC是WINCE操作系統(tǒng)開發(fā)圖形交互界面的集成開發(fā)環(huán)境。本系統(tǒng)的圖形交互界面設計采用微軟的MFC框架，使用MFC及ATL庫提供的一組可重用通用類、繼承或間接派生類協(xié)肋開發(fā)，生成界面主體框架。圖形交互界面程序主要完成了4路溫度采集值顯示、用戶設定的4路溫度控制值、溫度數(shù)據(jù)歷史記錄保存及查詢、歷史記錄文件讀取、四路溫度控制實時曲線顯示、超溫報警燈顯示等。
　　
　　2．3RS485通信協(xié)議、模糊PID控制算法
　　
　　本系統(tǒng)RS485通信協(xié)議采用標準的MODBUSRTU通信協(xié)議，其通用性強，應用廣泛。由于AD采集及數(shù)字量輸出模塊軟件已設計為MODBUS從機模式，因此觸摸液晶主控模塊的通信程序為主機模式，其通信指令主要有向從機讀取溫度數(shù)據(jù)、向從機輸出數(shù)字量控制信息等。
　　
　　本系統(tǒng)的智能溫度控制體現(xiàn)在溫度模糊PID控制算法上。
　　
　　本系統(tǒng)應用現(xiàn)場及控制對象為大爐溫度，該類型的被控對象會隨著季節(jié)的變化出現(xiàn)控制效果的變化，用經(jīng)典法來預測PID會存在不可靠現(xiàn)象，系統(tǒng)工程師可以經(jīng)過一段時間到現(xiàn)場進行維護或寫入經(jīng)驗值，系統(tǒng)也可以定期自整定PID。但是這些方法都會產(chǎn)生高昂的維護費用、同時也會打斷產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。因此本系統(tǒng)引入模糊PID控制算法，對經(jīng)典PID的3個系數(shù)加入模糊算法控制，從而對大爐溫度控制對象進行模糊控制，解決因季節(jié)或環(huán)境變化導致控制效果不理想的問題。
　　
　　一般增量式PID的經(jīng)典公式：　　
　　軟件實現(xiàn)：Kp*Error+Ki*SumError+Kd*dError
　　
　　加入模糊控制之后，kp，ki，kd的值會隨著環(huán)境的變化而發(fā)生細微改變而非一成不變。
　　
　　加入PID之前，控制系統(tǒng)的傳遞函數(shù)是：1／（s2+23s）。
　　
　　加入模糊算法之后的模糊PID控制系統(tǒng)結構圖如圖4所示。
　　　　現(xiàn)場溫度為控制對象，用戶設定的溫度值為控制系統(tǒng)給定值，AD采集模塊獲取的溫度值為控制系統(tǒng)反饋值，反饋值及給定值經(jīng)過系統(tǒng)的模糊PID控制算法運算之后去控制現(xiàn)場加熱設備的狀態(tài)，從而控制溫度對象。
　　
　　本系統(tǒng)模糊PID控制算法根據(jù)系統(tǒng)運行的不同狀態(tài)及工程經(jīng)驗，結合PID系統(tǒng)中Kp，Kd，Ki三者系數(shù)的關聯(lián)性，設計模糊整定參數(shù)。系統(tǒng)使用偏差值Error和Error_Change作為模糊判定的輸入，語言取{NB，NS，O，PS，PB}，根據(jù)Error和Error_Change整定Kp，Ki，Kd的模糊值，同樣取{NB，NS，O，PS，PB}5個模糊值。然后建立模糊規(guī)則表，表1為Kd規(guī)則表，Ki，Kp模糊規(guī)則表與Kp規(guī)則表類似。　　
　　不同的控制系統(tǒng)對PID的3個系數(shù)Kp，Ki，Kd的模糊也不同，本系統(tǒng)希望控制對象溫度值能盡快恢復到穩(wěn)態(tài)，所以Kd系數(shù)的模糊尤為重要，設置的Kd對Error_Change特別敏感。
　　
　　以下是本系統(tǒng)的模糊PID控制算法軟件實現(xiàn)代碼：
　　
　　typedefstruct
　　
　　由左邊圖可以看出控制過程前期略有超調(diào)，但是對于系統(tǒng)是可接受的，因為生產(chǎn)線剛開始的時候需要預熱爐子?？刂七^程中測試人員加入一次擾動，可以看出系統(tǒng)不會因為擾動產(chǎn)生震蕩，而之前使用經(jīng)典PID測試的時候受到擾動后會產(chǎn)生震蕩。因此模糊PID控制算法可以解決防彈衣生產(chǎn)線上大爐溫度因季節(jié)或環(huán)境變化導致控制效果不理想的問題。
　　
　　由右邊圖可看出本智能溫度控制系統(tǒng)的對大爐溫度對象的控制精度可以達到±0．1度。　　
　　3、系統(tǒng)運行結果分析
　　
　　本智能溫度控制系統(tǒng)在浙江某個防彈衣生產(chǎn)線上運行，現(xiàn)場調(diào)試結果的數(shù)據(jù)經(jīng)過MATLAB運算得到的系統(tǒng)控制效果圖及現(xiàn)場觸摸液晶主控屏的系統(tǒng)運行圖如圖5所示。　　
　　4、結束語
　　
　　通過本方案的設計及防彈衣生產(chǎn)線爐溫控制現(xiàn)場運行結果分析，溫度控制的精度從原來的±1度提升到了±0．1度，很大程度提高了溫度控制效果；使用16位AD模擬量采集提高了溫度采集精度；使用數(shù)字信號傳輸數(shù)據(jù)及控制，使得溫度反饋及輸出控制的時間大大縮短，穩(wěn)定性大幅度提高，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。