濁度傳感器的清潔和維護是保證測量精度、延長設備壽命的核心環節，需結合使用場景（如低濁度飲用水、高濁度工業廢水）制定針對性方案。

一、日常清潔：核心解決鏡頭污染問題 光學鏡頭（發射端/接收端）是濁度測量的“眼睛”，一旦被雜質、生物膜、水垢附著，會直接導致讀數漂移（偏高或偏低）。日常清潔需高頻、輕柔操作。

 1. 清潔頻率

 - 低濁度場景（如飲用水、純水）：每周1次（水體潔凈但易滋生微生物膜）；

 - 中濁度場景（如市政污水、循環水）：每3~5天1次（含懸浮顆粒，易附著鏡頭）；

 - 高濁度場景（如工業廢水、泥漿水）：每日1次（高濃度顆粒物易沉積，甚至堵塞鏡頭）。 

2. 清潔工具與材料

 - 軟質工具：無絨超細纖維布（避免刮傷鏡頭）、專用鏡頭清潔棉棒（推薦醫用級無塵棉棒）；

 - 清潔液： - 普通污染：去離子水或蒸餾水（避免用自來水，防止殘留水垢）； - 生物膜/油污污染：稀釋的中性洗滌劑（如0.1%洗潔精溶液，需用清水沖凈殘留）；

 - 水垢/礦物質沉積：檸檬酸溶液（僅用于金屬材質鏡頭，塑料鏡頭禁用酸液）。

 3. 清潔步驟

 1. 斷電操作：關閉傳感器電源或從系統中隔離，避免清潔時液體滲入電路接口；

 2. 拆卸保護罩：部分傳感器鏡頭外有防刮保護罩或流通池，需先松開固定螺絲取下；

 3. 輕柔擦拭： - 用蘸有清潔液的棉棒/纖維布，以“螺旋打圈”方式輕擦鏡頭表面（避免來回摩擦，防止雜質劃傷）；

 - 若有頑固附著雜質，可先浸泡鏡頭（非電路部分）在清潔液中1~2分鐘，軟化后再擦拭；

 4. 沖洗晾干：用去離子水沖洗鏡頭殘留清潔液，自然晾干或用壓縮空氣（無油無水）吹干； 

5. 復位安裝：裝回保護罩，確保密封墊圈無移位（防止漏水），通電自檢。

 二、定期維護：全面排查設備狀態

 除日常清潔外，需每月或每季度進行一次深度維護，排查機械、電路及校準狀態。

 1. 機械結構檢查

 - 固定裝置：檢查傳感器支架、法蘭/螺紋接口是否松動（晃動會導致測量不穩定），及時擰緊；

 - 流通池/取樣管（管道式傳感器）：若為內置流通池設計，需拆開檢查內部是否有泥沙沉積、藻類滋生，用軟毛刷+清水沖洗；

 - 防堵塞部件：高濁度傳感器可能配備刮刀、超聲波清潔裝置，檢查其運行是否正常（如刮刀是否卡頓、超聲波振子是否起振）。

 2. 電路與線纜維護

- 接口密封性：檢查信號線纜接口（如M12接頭、航空插頭）是否進水、生銹，可涂抹專用防水硅脂（避免使用普通黃油，可能腐蝕接口）；

 - 線纜完整性：查看線纜外皮是否破損、老化，尤其是靠近傳感器根部的彎折處，破損需及時更換屏蔽線纜（防止電磁干擾）；

 - 接地檢查：工業場景需確認傳感器接地是否良好（接地電阻≤4Ω），避免靜電干擾讀數。 

3. 校準驗證與調整

 即使日常清潔到位，傳感器仍可能因光源衰減、電路漂移導致精度下降，需定期校準：

 - 校準周期： - 普通場景：每3~6個月1次； - 高要求場景（如飲用水國標監測）：每月1次； - 維修或更換鏡頭后：必須立即校準。

 - 校準方法： - 用標準濁度溶液（如0 NTU純水、10 NTU、100 NTU標準液）進行兩點或三點校準（具體步驟參考傳感器說明書，需嚴格控制溫度、避免氣泡）；

 - 若校準偏差超過允許范圍（如±2%FS），需檢查鏡頭是否清潔，或聯系廠家檢修光源/接收器。

 三、特殊場景維護要點

1. 高濁度/含腐蝕性介質場景（如工業廢水、酸洗廢水）

- 每日清潔時需檢查鏡頭是否有劃痕（高硬度顆粒可能磨損鏡頭），發現劃痕及時更換鏡頭； 

- 傳感器外殼及接口需定期涂抹防腐涂層（如316L不銹鋼部件可涂防銹油，塑料部件避免接觸有機溶劑）；

 - 若介質含黏性雜質（如污泥），可加裝自動沖洗裝置（如定時噴水沖洗，每日3~5次，每次10秒）。

 2. 衛生級場景（如食品、制藥用水）

- 清潔工具需滅菌處理（如棉棒用高溫消毒，清潔液符合食品級標準）；

 - 避免使用化學清潔劑，優先用熱水（80℃以下）沖洗鏡頭（利用高溫殺滅微生物）；

 - 定期進行在線消毒（如CIP清洗），確保傳感器與管道連接處無衛生死角。

 3. 露天/戶外場景（如水池、河道監測）

 - 每月檢查傳感器外殼防水等級（IP68或IP67），確保密封圈未老化（老化會導致雨水滲入電路）；

 - 加裝遮陽棚或防護罩，避免陽光直射導致鏡頭溫度過高（影響光源穩定性）；

 - 冬季低溫地區需檢查防凍措施（如伴熱帶是否正常工作），防止水體結冰損壞傳感器。

 通過規范的清潔（重點護鏡頭）、定期維護（查機械/電路/校準）和場景化保養，可確保濁度傳感器長期保持±1%~±5%的測量精度，顯著降低故障率和更換成本。