定制烘箱（工業烘箱/干燥箱）時，需根據具體應用（如電子元件烘干、食品烘焙、材料固化等）選擇合適的溫度范圍、加熱方式、風道設計及安全配置。以下是關鍵注意事項的詳細分析：

發瑞烘箱

1. 明確烘箱用途與技術參數

（1）溫度范圍

常規烘箱：室溫~300℃（電子、PCB烘干）

高溫烘箱：300℃~600℃（金屬熱處理、陶瓷燒結）

超高溫烘箱：600℃~1200℃（需特殊加熱元件，如硅碳棒）

（2）均勻性要求

普通烘干：±5℃（如食品烘干）

精密烘干：±1℃~±2℃（如電子元件、實驗室用）

風道設計：水平/垂直循環風（強制對流），確保箱內溫差達標

（3）容量與負載

內膽尺寸：根據物料體積定制（如1000L大型烘箱需加強承重結構）

樣品重量：重型工件（如金屬件）需加固層架（不銹鋼304，承重≥100kg/層）

2. 加熱系統與控溫方式

（1）加熱方式

類型適用場景優缺點

電熱管加熱常規烘干（≤300℃）成本低，但升溫慢

不銹鋼翅片加熱管高溫（≤600℃）耐腐蝕，壽命長

紅外加熱局部快速烘干（如涂層固化）節能，但均勻性較差

熱風循環大容量烘箱（均勻性要求高）能耗較高，但溫控精準

（2）控溫系統

PID智能控制：調節加熱功率，避免溫度過沖（±0.5℃精度）

多區控溫：大型烘箱分上下/左右溫區獨立控制（如汽車涂層烘干）

程序升溫：支持多段溫度曲線（如30℃→100℃→150℃，每階段可設時間）

3. 箱體結構與材質

（1）內膽材質

鍍鋅板：低成本，但耐溫僅≤200℃（易生銹）

不銹鋼304：耐腐蝕，適用食品、醫藥行業（耐溫≤500℃）

不銹鋼316L：耐酸堿，適用于化工材料烘干

陶瓷纖維：超高溫烘箱（≥1000℃），但抗機械沖擊差

（2）保溫層

巖棉：耐溫≤600℃，成本低但易沉降（長期使用后保溫性下降）

硅酸鋁纖維：耐溫≤1200℃，輕量化且保溫性好（推薦高溫烘箱）

聚氨酯發泡：僅適用于低溫烘箱（≤100℃），密封性強

（3）密封與防爆

門封設計：硅膠條（耐高溫250℃）+ 氣動加壓密封（防熱量泄漏）

防爆型烘箱：

適用于溶劑揮發環境（如油漆烘干）

配置防爆電機、泄壓口（ATEX認證）

4. 風道與氣流設計

離心風機：大風量（≥1000m3/h），確保熱風均勻循環

可調風門：控制進/排風量（如食品烘干需排濕）

HEPA過濾器：醫藥/電子行業需無塵環境（過濾精度0.3μm）

5. 安全與自動化功能

（1）安全保護

超溫保護：獨立溫控器（機械式，雙保險）

過流保護：斷路器（防止電機/加熱管短路）

接地保護：箱體電阻≤4Ω

煙霧報警（選配）：適用于易燃物料烘干

（2）自動化功能

遠程監控：4G/WiFi聯網，實時查看溫度曲線

自動排濕：濕度傳感器聯動排風（如食品烘干）

數據記錄：U盤導出CSV格式（符合GMP/FDA要求）

6. 能源效率與節能設計

余熱回收：排風管道加裝熱交換器（節能20%~30%）

變頻控制：風機/加熱功率按需調節（降低待機能耗）

隔熱玻璃觀察窗：減少開門時的熱量損失

7. 供應商選擇與驗收

（1）供應商評估

行業案例：是否有同類應用經驗（如鋰電池烘干、食品殺菌）

售后服務：加熱管/風機等易損件是否提供備件庫

（2）驗收標準

空載測試：箱內9點溫度均勻性（±2℃內）

負載測試：放入大重量樣品，驗證溫控穩定性

長期運行測試：連續72小時工作，檢查設備可靠性

8. 不同行業的定制要點

行業核心需求推薦配置

電子無塵、防靜電不銹鋼內膽+HEPA過濾+防靜電層架

食品排濕、易清潔304不銹鋼+自動排濕+耐腐蝕門封

化工防爆、耐酸堿316L不銹鋼+ATEX防爆認證

航空航天超高溫（≥800℃）陶瓷纖維內膽+硅碳棒加熱

總結：定制烘箱的關鍵清單

溫度范圍 → 根據物料熔點/燃點選擇

均勻性 → 風道設計+風機選型

材質 → 不銹鋼304/316L/陶瓷纖維

安全 → 防爆、超溫保護、數據追溯

節能 → 余熱回收+變頻控制