定制大型換氣老化試驗箱(用于電線電纜、絕緣材料、橡膠塑料、電子產品等的熱氧老化試驗)是一項需要綜合考慮熱力學、風道設計、控制邏輯和長期穩定性的工程。由于其“大型”和“換氣”的特點,定制時必須重點關注以下核心問題:
發瑞換氣老化試驗箱
一、 核心性能參數:精準控溫與換氣
這是設備功能的基礎,必須首先明確。
溫度范圍與精度:
常規范圍:室溫+10℃ ~ 300℃(高可達500℃,但材質要求更高)
控制精度:波動度 ≤ ±0.5℃(空載),這是保證測試重復性的關鍵。
均勻性:大型箱體的重中之重! 工作空間內各點的溫度差異應 ≤ ±2℃(@100℃空載)。必須要求供應商提供滿載溫度均勻性數據。
換氣率(核心功能):
換氣量范圍:通常為 1~100次/小時 或更高,且必須連續可調。
控制精度:換氣量的控制必須穩定、精確,而不是一個粗略的估算值。要求供應商解釋其控制原理(如通過流量計+伺服電機調節風門)。
校準功能:設備應具備方便的接口或內置功能,用于定期校準換氣量(通常采用風速計測量法)。
升溫時間:
從室溫升至高工作溫度(如300℃)所需的時間應有明確要求(例如 ≤60分鐘),這決定了加熱器的功率配置。
二、 加熱與風道系統:均勻性與穩定性的保證
加熱系統:
加熱元件:采用耐高溫、壽命長的鎳鉻合金電熱絲,通常安裝在箱體底部或兩側風道內,通過強制對流循環加熱。
布置方式:加熱器的功率應分多組布置,由PID控制器智能調節輸出功率,實現精準控溫并節能。
功率配置:大型箱體需要足夠大的加熱功率來保證升溫速度和溫度恢復能力(尤其是在換氣過程中熱量損失巨大)。
風道與循環系統(技術核心):
設計原則:必須采用左右/前后雙側風道、水平循環送風的方式。頂部送風底部回風的方式在大型高溫箱中極易產生上下溫差。
風機:采用耐高溫長軸離心風機,電機需外置,通過長軸將動力傳入箱內,防止電機因高溫而損壞。
導風板:風道內應有可調式導風板,用于在調試時精確調節氣流,確保箱內各區域風速和溫度均勻。
換氣系統:
進排氣方式:由獨立的換氣風機、可調節的進氣口和排氣口組成。
空氣預處理:進氣口應配備空氣過濾器,防止灰塵進入箱內污染樣品。對于要求高的實驗,甚至需要配置空氣干燥裝置。
能量回收(可選):為節約能耗,可詢問是否可采用熱交換裝置,用排出的熱空氣預熱吸入的冷空氣。
三、 箱體結構與材質:耐高溫、長壽命
內膽材質:
佳選擇:SUS304不銹鋼板。耐高溫氧化、光潔度高、易于清潔。
高溫段(>300℃):需采用SUS321或SUS316L等更耐高溫的不銹鋼。
保溫層:
材料:采用超細玻璃纖維棉或高密硅酸鋁纖維棉,保溫效果好且耐高溫。
厚度:至少 100mm~150mm,確保箱體外壁溫度不高于室溫+5℃,節能且安全。
密封與結構:
門密封:采用雙層耐高溫硅膠密封條,確保高溫下密封性良好,防止熱量泄漏和換氣量失真。
樣品架:不銹鋼材質,承重能力必須足夠(≥50kg/層),層架間距可調。
測試孔:標配引線孔(如φ50mm或φ100mm),用于在試驗中連接樣品進行通電測試。
四、 控制系統與安全防護
控制系統:
控制器:高能PID溫控儀,好為彩色觸摸屏,能同時顯示設定溫度、實際溫度、換氣次數、運行時間等。
編程功能:支持多段程序設定(溫度-時間-換氣量聯動)。
數據記錄:必須標配USB接口,能完整記錄整個試驗過程的溫度、換氣量曲線和所有報警信息,數據不可修改,滿足質量追溯要求。
安全保護系統(至關重要):
獨立超溫保護器:獨立于主控制系統之外的機械式溫控器,作為最終的安全保障,防止主控系統失靈導致“飛溫”起火。
漏電/短路/過流保護。
風機過熱/過流保護:防止風機停轉導致熱量無法循環。
超溫報警:軟件和硬件雙重報警。
空氣開關:作為總電源保護。
五、 供應商選擇與驗收
供應商評估:
專業經驗:要求供應商提供為電線電纜、UL認證等行業提供大型換氣老化箱的成功案例。
技術方案:要求其提供風道設計示意圖和溫度均勻性解決方案。
驗收標準(必須在合同中明確):
空載性能驗收:測試溫度均勻性、波動度、升溫時間。
滿載性能驗收:這是最關鍵一步! 放入大允許負載的樣品(如金屬架和模擬樣品),測試溫度均勻性和在大換氣量下的溫度穩定性。
換氣量校準:使用風速計等工具,在多個換氣量設定值下進行校準,驗證其準確性和可調性。
第三方校驗:可邀請有資質的計量機構出具校準證書。
總結:定制核心檢查清單
溫度均勻性:滿載狀態下的數據才是真實數據。
換氣量:范圍是否夠用?控制是否精確?如何校準?
風道設計:是否是水平送風?風機電機是否外置?
材質與保溫:內膽是否為不銹鋼?保溫層厚度是否足夠?
安全防護:是否有獨立的超溫保護器?
數據記錄:是否有完整、不可修改的數據追溯功能?
驗收標準:合同必須注明滿載測試和換氣量校準的驗收條款。
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