在產品可靠性測試中，密封性是衡量航空航天、電子、汽車等行業產品質量的核心指標之一。高低溫低氣壓試驗箱通過模擬高海拔、高空等低氣壓環境，能精準暴露樣品密封結構的潛在缺陷，其營造的低氣壓環境對樣品密封性的影響，主要體現在壓力差引發的結構形變、密封介質性能變化及缺陷放大效應三個維度，為企業優化密封設計提供關鍵依據。

低氣壓環境還會改變密封介質的物理特性，進一步影響密封性。對于以橡膠、硅膠為核心的彈性密封件，低氣壓可能導致密封件內部溶解的氣體析出，形成微小氣泡，降低密封件的彈性與貼合度；同時，低氣壓環境下空氣濕度通常較低，部分密封材料可能因水分流失出現硬化、收縮，導致密封面貼合不緊密。在高低溫低氣壓試驗箱對汽車動力電池 pack 的測試中，當氣壓降至 50kPa（模擬海拔 5000 米環境）時，部分橡膠密封圈因水分流失收縮，密封面出現 0.05mm 的間隙，導致冷卻系統冷卻液緩慢泄漏，若未及時發現，將直接影響電池散熱安全。

此外，高低溫低氣壓試驗箱的低氣壓環境還會放大樣品密封結構的固有缺陷。許多樣品的密封缺陷在常壓下處于 “隱性” 狀態，如金屬外殼的微焊接裂紋、塑料部件的注塑縮孔等，這些缺陷尺寸微小，常壓下氣體泄漏量極低，常規檢測難以發現。但在低氣壓環境中，缺陷處的氣體擴散阻力大幅降低，泄漏量被顯著放大，可通過試驗箱的高精度檢漏系統精準捕捉。某電子設備廠商曾通過高低溫低氣壓試驗箱測試發現，其通訊模塊外殼的微焊接裂紋在常壓下泄漏率僅為 1×10??Pa?m3/s，而在 20kPa 低氣壓環境下，泄漏率飆升至 5×10??Pa?m3/s，缺陷被快速暴露，避免了產品在高海拔地區使用時出現的信號中斷問題。