在高低溫低氣壓試驗箱的測試后，若發現樣品外殼出現變形，需精準區分是高低溫循環還是低氣壓環境導致 —— 兩者作用機制不同，對后續產品優化的指導方向也存在本質差異。需結合樣品材質特性、變形形態及高低溫低氣壓試驗箱的測試參數，從應力來源、影響表現兩方面展開分析，才能定位根本原因。

從高低溫循環的作用機制來看，其對樣品外殼的影響核心是 “熱脹冷縮應力” 與 “材質性能變化”。高低溫低氣壓試驗箱的高低溫循環功能，會使樣品外殼經歷劇烈的溫度波動（如 - 70℃至 150℃的循環）：高溫階段，外殼材質受熱膨脹，若外殼存在結構薄弱點（如壁厚不均、邊角銳利），膨脹過程中易因應力集中出現鼓包、翹曲；低溫階段，材質收縮，脆性材料（如部分塑料、低溫下的金屬）可能因收縮量差異產生裂紋或變形。例如，某 ABS 塑料外殼樣品在高低溫低氣壓試驗箱中經歷 - 40℃至 85℃循環后，外殼邊角出現明顯翹曲，拆解分析發現，是 ABS 材質在低溫下收縮率達 0.8%，而外殼內部金屬嵌件收縮率僅 0.1%，兩者收縮差異導致的內應力使外殼變形。此外，若高低溫循環速率過快（如每分鐘升溫 10℃以上），外殼內外溫差會進一步放大熱應力，加速變形發生。

低氣壓環境對樣品外殼的影響則聚焦于 “壓力差引發的結構受力”。高低溫低氣壓試驗箱營造的低氣壓環境（如 1kPa 至 50kPa），會使樣品內外形成壓力梯度：若樣品外殼為密封結構且未預留壓力平衡孔，內部常壓空氣會對殼體產生向外的 “撐力”，當壓力差超過外殼材質的抗壓強度時，易出現鼓脹、開裂；若外殼存在微小縫隙，低氣壓會加速內部氣體泄漏，同時可能導致外部環境中的水汽、雜質進入，間接影響材質性能，但直接變形多由壓力差主導。例如，某鋁合金密封外殼樣品在高低溫低氣壓試驗箱模擬的 10kPa 低氣壓環境中放置 2 小時后，外殼中部出現鼓包，檢測發現外殼焊接處抗壓強度不足，內外 100kPa 的壓力差（常壓 101kPa 與箱內 10kPa）使殼體發生塑性變形。此外，若低氣壓與高溫疊加，外殼材質的強度會因高溫進一步下降，更易出現變形 —— 如某 PC 塑料外殼在 80℃+30kPa 環境下的變形量，是常溫 30kPa 環境下的 2.3 倍。