電氣系統(tǒng)故障：結露水珠滲入電氣柜，會導致電路板、接觸器等元件絕緣性能下降，引發(fā)短路或漏電。例如，控制折彎精度的 PLC 電路板若被結露浸濕，可能出現(xiàn)指令傳輸紊亂，導致折彎角度偏差超 ±0.8°，直接破壞設備 “耐濕熱” 性能下的加工穩(wěn)定性。

金屬部件銹蝕加速：結露附著在折彎模具、導軌等金屬部件表面，會破壞原有耐濕熱防銹涂層，形成電化學腐蝕。數(shù)據(jù)顯示，結露環(huán)境下模具銹蝕速率是正常濕度環(huán)境的 3 倍，僅 15 天就可能出現(xiàn) 0.1mm 深的銹蝕坑，導致 FPC 折彎時出現(xiàn)劃痕、尺寸超差。

傳動系統(tǒng)潤滑失效：結露水混入傳動系統(tǒng)的潤滑脂中，會稀釋油脂、破壞油膜，導致齒輪、絲杠運轉阻力增大。在低溫（如 5℃）與高濕交替環(huán)境下，結露還可能凍結成冰，造成傳動卡頓，使耐寒耐濕熱 FPC 折彎機無法正常完成折彎動作。

主動控溫除濕設計：在電氣柜內(nèi)加裝恒溫除濕模塊，將內(nèi)部溫度穩(wěn)定在 22 - 25℃，濕度控制在 45% - 60%，避免溫差引發(fā)結露；在折彎模具腔加裝加熱片，通過 50 - 60℃低溫加熱，防止模具表面溫度低于露點，從源頭減少結露產(chǎn)生。

強化密封與疏水防護：在原有密封結構基礎上，對電氣柜柜門、傳動腔縫隙加裝疏水型硅膠密封圈，配合導水槽將凝結水導出設備外部；對電路板、接觸器等元件噴涂納米疏水涂層，形成防水膜，即使少量結露也無法附著。

運維監(jiān)測與應急處理：在設備關鍵部位（如電氣柜、模具基座）安裝溫濕度傳感器與結露報警器，實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，當檢測到結露風險時自動啟動除濕模塊；每日開機前檢查設備表面是否有凝露，若發(fā)現(xiàn)結露需用干燥壓縮空氣吹掃，待部件干燥后再啟動設備。