在化工行業，高分子材料、涂料、膠粘劑等產品的長期耐溫性、穩定性測試是保障產品質量的關鍵環節。高溫老化房作為核心測試設備，其控溫精度、運行穩定性及能耗水平，直接影響測試數據的可靠性與企業的生產成本。武漢安德信研發的高溫老化房，依托PLC 可編程邏輯控制 + LSR 電流控制器雙核心技術，不僅實現了恒溫精度的突破性提升，更將節能效率優化至 40%，為化工行業材料老化測試提供了高效、經濟的解決方案。
傳統高溫老化房多采用單回路溫控模式，易受環境溫度波動、負載變化影響，導致溫度漂移大（±2℃~±3℃），且加熱模塊常處于 “滿負荷運轉 - 頻繁啟停” 狀態，能耗居高不下。安德信通過雙技術協同，從根本上解決這一痛點。
安德信高溫老化房的溫度范圍可定制為常溫 + 10℃~130℃，適配不同化工材料的老化測試場景：
1.高分子材料（如塑料、橡膠）：模擬長期高溫環境下的力學性能變化（如拉伸強度、斷裂伸長率衰減）；
2.化工涂料 / 膠粘劑：測試高溫條件下的附著力、耐腐蝕性及涂層老化程度；
3.電子化學品（如鋰電池電解液、電容材料）：評估高溫存儲后的穩定性與安全性。
同時，設備工作室容積支持不同尺寸大小的定制服務，可滿足小批量樣品精密測試（如實驗室研發）或大批量產品老化（如工廠量產前抽檢）需求。
基于 PLC+LSR 的協同控制，安德信高溫老化房的節能優勢主要體現在三方面：
1.加熱能耗優化：LSR 的無級功率調節減少了 “過加熱” 損耗，相比傳統設備，加熱能耗降低 35%~45%；
2.風機智能調速：PLC 根據房內溫度均勻性需求，動態調節循環風機轉速（1000~2800r/min），避免風機滿負荷運轉導致的電能浪費；
3.保溫結構升級：工作室采用雙層不銹鋼內膽，中間填充高密度硅酸鋁保溫棉（厚度 100mm），導熱系數≤0.03W/(m?K)，減少熱量向外散失，進一步降低補熱頻率。