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延長振動電機使用壽命的核心是控制運行負荷、保障潤滑有效、減少異常沖擊,通過系統(tǒng)性維護避免核心部件(軸承、線圈)過早損壞。
延長振動電機壽命的 5 個關鍵措施
嚴格控制負載,避免過載運行
嚴禁長時間超額定輸送量運行(如物料堆積過多導致電機超負荷),開機時需先啟動電機,再緩慢進料,停機時則先停止進料,待料槽內(nèi)物料排空后再關電機,防止電機帶載啟停沖擊線圈和軸承。
定期精準潤滑,避免干摩擦
這是保護軸承的關鍵。需按設備說明書要求,每 1-2 個月補充一次指定型號的潤滑油(如 3# 鋰基脂,不可混用不同型號),每次注油量以填滿軸承內(nèi)部空間的 1/3-1/2 為宜(過多會導致散熱不良,過少則潤滑不足);每半年*底更換一次潤滑油,同時清潔軸承內(nèi)部雜質(zhì)。
強化日常緊固,減少振動偏移
每次開機前檢查電機地腳螺栓、接線端子螺栓的緊固狀態(tài),發(fā)現(xiàn)松動立即按規(guī)定扭矩擰緊(建議用扭矩扳手)。螺栓松動會導致電機振動偏移,加劇軸承磨損和線圈受力不均,長期易引發(fā)電機故障。
保障散熱通暢,防止線圈過熱
定期清理電機外殼的灰塵、物料碎屑,確保散熱片和通風口無堵塞;避免電機周圍堆積雜物,保證空氣流通,防止線圈因高溫老化(正常運行時電機外殼溫度應≤60℃,超過需停機檢查)。
避免物料沖擊,減少機械損傷
在進料口加裝篩分或過濾裝置(如格柵),防止大塊異物(如金屬塊、堅硬石塊)進入料槽,避免物料直接撞擊電機或激振器;同時確保物料均勻進料,避免瞬間大量物料沖擊電機,造成過載。
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