目的

防爆配電箱的外殼尺寸檢查、水壓試驗(yàn)檢查、澆封工藝要求等；

適用范圍

2.1  本廠防爆配電箱；

3 引用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

3.1  GB/T3836.1-2021 爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求；

3.2  GB/T3836.2-2021 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備；

3.3  GB/T3836.9-2021 爆炸性環(huán)境 第9部分：由澆封型“m”保護(hù)的設(shè)備；

3.4  圖紙及工藝文件。

3.5  企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

防爆配電箱檢驗(yàn)過(guò)程與要求

4.1 焊接質(zhì)量

焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，無(wú)夾渣、缺焊、焊瘤現(xiàn)象。如有上述缺陷允許修補(bǔ)，補(bǔ)焊后的焊件應(yīng)按產(chǎn)品圖樣、工藝文件的要求等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

4.2  隔爆面檢驗(yàn)

4.2.1 隔爆面檢驗(yàn)要求

1） 隔爆面參數(shù)詳細(xì)參考各圖紙和過(guò)程檢驗(yàn)記錄單。

2） 隔爆面質(zhì)量要求：無(wú)磕碰、劃傷、銹蝕

4.2.2檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)工具：

1） 外觀檢查目視。

2） 隔爆面長(zhǎng)度L 用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

3） 工件表面粗糙度用粗糙度樣塊測(cè)量。

4） 平面度用刀口尺和塞尺配合測(cè)量。

4.3  水壓試驗(yàn)

4.3.1 檢查防爆腔是否能承受外殼內(nèi)部的爆炸壓力；

4.3.2 具體操作方法見(jiàn)《水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》；

4.3.3防爆腔應(yīng)能承受壓力IIB級(jí)1.5Mpa，IIC級(jí)2.0Mpa（或參考?jí)毫Φ?.5倍），歷時(shí)不小于10s的水壓試驗(yàn)，以無(wú)滴水、無(wú)滲漏及未發(fā)生影響防爆性能的變形為合格。

4.3.4試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)《水壓試驗(yàn)記錄單》。

4.4 澆封檢驗(yàn)

4.4.1  澆封處能承受正常裝卸操作而無(wú)明顯損壞密封性能。

4.4.2 膠粘劑應(yīng)能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9規(guī)定的耐熱耐寒實(shí)驗(yàn)。

4.4.3 澆封劑厚度，不小于20mm。

4.4.4具體操作方法見(jiàn)《澆封工藝文件》；

4.4.5電纜澆封后符合要求，詳見(jiàn)《澆封記錄單》；

4.5 膠粘檢驗(yàn)

4.5.1  膠粘處能承受正常裝卸操作而無(wú)明顯損壞密封性能。

4.5.2 膠粘劑應(yīng)能承受按GB/T3836.1第26.8、26.9規(guī)定的耐熱耐寒實(shí)驗(yàn)。

4.5.3 玻璃和殼體之間均勻涂抹環(huán)氧樹(shù)脂膠，注意不要用力按壓防止外溢。

4.5.4具體操作方法見(jiàn)《膠粘工藝文件》；

4.5.5透明件膠粘后符合要求，詳見(jiàn)《膠粘記錄單》；