圣胡安 PR - Artifex Solutions是一家總部設在波多黎各圣胡安的公司。公司成立于2013年，主要生產和骨螺釘，每月可生產2.5萬枚鈦和不銹鋼骨螺釘。Kelmith Lopez于2014年加入該公司，一開始是一名生產技術員，后來成為了質量保證工程師。洛佩斯有機械工程的背景和波多黎各大學的學位。他的職責是確保所有產品的質量和檢驗。

今天，Artifex解決方案公司已經從一個具有單機的公司發展到占地4000多平方英尺的業務。他正在尋找更多的機會。公司目前有20多名員工。

“我們想要一個能夠減少檢查時間和消除操作員測量不確定性的比較儀，而c-vision做到了所有這些，甚至更多。”

在2016年，當Kelmith Lopez接到尋找光學比較儀的任務時，作為Artifex Solutions公司的機械工程師，他的部分工作職責包括最終產品質量檢驗，確保生產部件尺寸符合要求。基于他使用比較儀的經驗，Kelmith知道，對于Artifex解決方案來說，是找到一個性能更好的光學比較儀——它可以減少檢查時間，生成電子圖表，并減少來自多個操作人員的測量不確定性。

帶著這些目標，Kelmith和他Artifex的同事們出發去參加IMTS 2016——每兩年在芝加哥舉辦一次的制造技術展。在參觀展會時，他們看到了許多新的測量系統。他們找到了QVI，一家專門從事光學測量系統的公司。更具體地說，找到了c-vision™視頻輪廓投影儀®實現了優秀測量解決方案。

CCP的c-vision輪廓投影儀是一種采用的自動影像測量技術進行測量和質量檢測的測量系統。在觀看了c-vision的實際演示后，洛佩斯確信，這正是他的公司下一個階段零件檢查所需要的。這是一個高精度的輪廓投影儀，能夠創建可重復使用的零件程序，從而減少操作員的人為誤差，減少檢查時間，并提高質量審核過程的總體速度和準確性。CCP的c-vision是他們正在尋找的解決方案。

Artifex使用之前的光學比較儀不能創建零件電子覆蓋層，也不能為特定零件提供可重復使用的測量程序;c-vision解決了這個問題。另外c-vision有精度，判定是否一個零件在規定的公差內。c-vision的使用完善了產品從生產到質量檢驗的全過程監控。

做了以上改進后:

•生產零件報廢率從10%大幅降至近0%，因為現在的檢測不確定性大幅降低;

•使用vCAD虛擬圖表功能，測量進程內批檢驗常規時間削減超過90%

•可復制的測量骨螺絲的公差可以達0.001英寸

•經驗證的骨螺釘生產能力增加到每月25000左右。

c-vision被安裝在一個測量控制室中，與生產區域隔離，以避免任何油脂、灰塵或可能帶來測量誤差的因素。然后對加工后的零件進行測量，以確保主要和次要尺寸如直徑、節距和長度都在設計規格之內。用于螺距直徑測量的零件程序應用到c-vision系統中，允許快速測量轉換零件尺寸。

c-vision測量結果輸出到Artifex解決方案質量控制文檔中。Artifex Solutions與客戶共享這些文件，以記錄和確保其醫療產品的質量。Artifex解決方案的質量檢查過程力求效率和簡便。c-vision的高效和易用性對Kelmith非常有吸引力。為了使機器得到有效使用，軟件設計使操作人員只需要基本的計算機知識即可使用，任何人都可以。Kelmith還表示，自從c-vision引入質量過程控制以來，他對產品質量的信心大大增強。

“c-vision優點就是簡單，”洛佩茲評論道。“當你知道你有合適的機器來確保你的產品是高質量的時候，這種感覺很好。”