客戶案例行業(yè):  制罐廢水

    說明:廢水末端治理中工藝設(shè)計(jì)、運(yùn)行調(diào)試等都顯得非常重要，而實(shí)際工程中，重設(shè)計(jì)輕調(diào)試的現(xiàn)象比較明顯，導(dǎo)致出現(xiàn)工藝不能正常運(yùn)行，水質(zhì)不能達(dá)標(biāo)排放等不良現(xiàn)象。因此，重視現(xiàn)場調(diào)試運(yùn)行，保證工藝實(shí)現(xiàn)其價(jià)值。

應(yīng)用案例

案例對象: 為某制罐公司氣浮池前綜合原水，在常溫條件下加入安碧澄復(fù)合型藥劑，僅通過攪拌絮凝沉降（或曝氣）等工藝深度去除垃圾滲濾液中的污染物。

主要是制作易拉罐，其廢水主要為乳化油難降解廢水、可生化性差；現(xiàn)有廢水處理系統(tǒng)因水質(zhì)和工藝的原因，處理效果差，不能達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。而政府要求必須嚴(yán)格達(dá)標(biāo)排水，因此，必須對廢水處理的工藝進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，讓廢水處理站在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)處理能力，以實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。

二、企業(yè)廢水處理現(xiàn)狀及存在問題分析

2.1 廢水處理量及排放要求

公司廢水處理設(shè)施設(shè)計(jì)處理能力為1500m3/d，目前日處理廢水量在600~800m3/d。

2.2公司排水要求如下：

2.3 公司污水處理工藝流程圖如下圖：

                                                                 圖一：公司污水處理工藝流程圖

2.4  現(xiàn)狀問題分析

1）生化前段混凝沉淀效果不佳，大量物化處理產(chǎn)生的污泥流至生化段，導(dǎo)致生化系統(tǒng)中充滿無機(jī)污泥，生化系統(tǒng)微生物生長受到抑制，好氧系統(tǒng)中基本沒有活性污泥，生化系統(tǒng)處理效果很差，生化出水水質(zhì)CODCr 在 150~250mg/L；

2)來自工廠原水中含有大量的難降解COD，導(dǎo)致生化系統(tǒng)易崩潰。

3)接觸氧化池的填料表面已經(jīng)沉積大量鈣鹽結(jié)垢，影響微生物附著生長。其原因可能是前段破乳大量加入的石灰形成鈣鹽，富集在填料表面；

4）廢水經(jīng)氣浮沉淀處理處理后可生化性很差，原因可能為氣浮發(fā)射器故障原因使原本應(yīng)上浮至水面的油類物質(zhì)又分散于水體中。導(dǎo)致生化系統(tǒng)處理效果不佳，反而導(dǎo)致后端COD增加，生化出水的COD比氣浮出水的COD還要高。

  我司技術(shù)人員通過對現(xiàn)場的了解以及專業(yè)的工業(yè)廢水治理經(jīng)驗(yàn)，配合公司自主研發(fā)的復(fù)合型礦物質(zhì)凈水劑，利用小試確定處理方案，以達(dá)標(biāo)排放。

為改善該公司出水COD不能達(dá)標(biāo)的現(xiàn)狀，降低污水處理系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和簡化處理流程。廣州安碧澄環(huán)保科技有限公司采用了本公司開發(fā)的一種利用復(fù)合型凈水劑深度凈化處理工業(yè)廢水的工藝。該工藝在常溫條件下加入復(fù)合型凈水劑進(jìn)行攪拌反應(yīng)和沉淀，即可有效去除工業(yè)廢水中70%以上的COD、氨氮、總磷等指標(biāo)。同時(shí)還可以破壞廢水中難生物降解有機(jī)物的分子結(jié)構(gòu)，提高其可生化性。該方法可以大大減輕了后續(xù)生化處理的負(fù)荷，改善生化出水水質(zhì)，PH適用范圍廣，操作簡單便捷。

安碧澄公司藥劑介紹

1. 本工藝為直接加入藥劑攪拌反應(yīng)即可，因而試驗(yàn)直接采取燒杯攪拌試驗(yàn)。

2.分析天平，磁力攪拌器， D60分光光度計(jì),多孔消解儀，酸度計(jì)，COD預(yù)制試劑、氨氮預(yù)制試劑、總磷預(yù)制試劑等。

檢測COD方法：快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007）。

分析天平，磁力攪拌器， D60分光光度計(jì),多孔消解儀，酸度計(jì)，COD預(yù)制試劑、氨氮預(yù)制試劑、總磷預(yù)制試劑等。

檢測COD方法：快速消解分光光度法（HJ/T 399-2007）。

檢測氨氮方法：納氏試劑光度法（GB7479--87）

檢測總磷方法：鉬酸銨分光光度法（GB 11893-89）

五、檢測數(shù)據(jù)與分析

5.1 水樣

1、水樣：未進(jìn)入氣浮池之前的綜合廢水，外觀呈微白色濁液。水樣的pH約為5左右，COD為686mg/L，氨氮為21.08mg/L，總磷2.17。樣品狀態(tài)見圖二

2、水樣二：氣浮池出水，外觀呈微白色濁液。水樣的pH約為6左右，COD為350mg/L，氨氮為6.7mg/L，總磷1.86。

5.2 制罐廢水試驗(yàn)小試（燒杯試驗(yàn)）

氣浮池前的綜合廢水：取混勻樣品1000g于燒杯中。

①直接加入0.2‰-1‰的P1-6強(qiáng)效復(fù)合型凈水劑粉劑（也可按藥劑：自來水=2:8的比例配成20%的濁液加入），然后進(jìn)行磁力攪拌反應(yīng)60min以上。加入適量30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至6.5-8，投加少量PAM溶液絮凝沉淀即可。沉淀半小時(shí)狀態(tài)見圖四。出水COD200-262mg/l，氨氮14.82mg/l，總磷未檢出（0mg/l）。

5.3 不同水樣試驗(yàn)結(jié)果比較

為比較不同加藥量的處理效果和藥劑成本，進(jìn)行了一系列試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果如下：

 根據(jù)小試結(jié)果，加入P1-6藥劑反應(yīng)時(shí)間僅需30分鐘至1小時(shí)，反應(yīng)PH適用范圍廣（在酸性，弱酸性，中性反應(yīng)皆可），反應(yīng)后加入少量堿調(diào)節(jié)反應(yīng)體系至弱堿性（pH=7~9左右），再加入適量PAM加速絮凝沉降，即可得到理想的效果，明顯降低廢水的COD，且反應(yīng)效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。現(xiàn)場工藝可直接投加粉劑或者溶解成懸濁液進(jìn)行投加（建議溶解比例為2；8，即1份藥劑4份清水）。

經(jīng)過小試結(jié)果可以看出，加入安碧澄P1-6型復(fù)合凈水劑攪拌試驗(yàn)后,制罐廢水的COD在半小時(shí)反應(yīng)后COD去除率甚至更低，且加藥量少，沉淀絮凝效果好，污泥量較少。從現(xiàn)場測試結(jié)果可知對總磷也有明顯的去除效率，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性即可有效沉降，大大節(jié)約液堿的用量。后續(xù)測試使用P1-6型復(fù)合凈水劑可更進(jìn)一步減少加藥量，可進(jìn)一步降低加藥的人工成本和操作難度。

我們建議在下一階段進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，在氣浮池前投加藥劑進(jìn)行凈化處理即可。根據(jù)燒杯試驗(yàn)（小試）結(jié)果，可將加藥量控制在0.2‰左右（粉劑加入），即可有效去除COD和總磷，使得出水達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)。且采用本藥劑不需要對現(xiàn)有工藝設(shè)備進(jìn)行改造。降低后端的生化處理負(fù)荷，也可以保留好氧生化處理環(huán)節(jié)，適當(dāng)進(jìn)一步降低COD，確保廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，但厭氧生化處理可以停用。