礦用光纖電纜是礦井通信、監測監控系統的 “神經脈絡”，肩負著傳輸語音、數據和視頻信號的重要使命。礦井環境復雜惡劣，存在高濕、粉塵、機械沖擊、電磁干擾等多重挑戰，若維護不當，極易導致信號中斷，影響安全生產。因此，礦用光纖電纜的日常維護需遵循 “預防為主、精準檢測、及時修復” 的原則，從物理防護、性能監測、環境管控等多維度入手，確保其長期穩定運行。

一、定期外觀檢查與物理損傷防護

（一）線纜本體與接頭的可視化檢查

每日巡檢需重點觀察光纖電纜的外護套是否存在破損、開裂、磨損等現象。礦井中電纜常沿巷道壁敷設或懸掛，易因礦車刮蹭、頂板落石碰撞導致外護套損傷，若發現破損直徑超過 5mm 或長度超過 10mm，需立即用專用密封膠帶臨時包扎，并記錄位置待停機時更換。接頭部位是薄弱環節，需檢查防水密封套是否老化（如出現龜裂、硬化）、連接法蘭是否松動，以及保護盒是否密封完好，防止礦井水（含硫、氯等腐蝕性成分）滲入接頭內部，導致光纖受潮衰減。對于架空敷設的電纜，需檢查懸掛裝置（如掛鉤、托盤）的牢固性，掛鉤間距應保持在 0.5-0.8 米，避免因間距過大導致電纜下垂過度，產生機械應力。

（二）彎曲半徑與拉伸應力的控制

礦用光纖電纜的彎曲半徑需嚴格控制在允許范圍內（靜態彎曲半徑≥10 倍電纜直徑，動態彎曲≥20 倍），日常巡檢中若發現電纜被擠壓成銳角（如卡在巷道支架縫隙），需立即調整敷設路徑，避免長期彎曲導致光纖微彎損耗增大。在電纜敷設拐角處，應加裝弧形導向板，確保彎曲弧度平滑。同時，需監測電纜是否承受過度拉伸，例如在巷道沉降區域，電纜可能被拉緊，此時可通過觀察電纜表面的張力指示標記（部分電纜設有張力顯色條，拉伸過度會變色）判斷，若存在過度拉伸，需重新松弛電纜并固定，必要時增加中間接頭延長長度，釋放應力。

二、性能指標的定期檢測與數據分析

（一）光功率與衰減的監測

每周需使用光時域反射儀（OTDR）對光纖電纜的衰減特性進行檢測，記錄每段光纜的衰減值（單模光纖典型衰減≤0.3dB/km@1310nm）、接頭損耗（≤0.5dB）及是否存在異常反射峰（可能為光纖斷裂或微彎）。在重點區域（如采掘工作面附近），需縮短檢測周期至每日一次，因該區域電纜受機械振動影響大，易發生隱性損傷。檢測時需注意：OTDR 的測試脈寬應根據電纜長度選擇（10km 以內選 100ns），避免因脈寬過大導致近端盲區掩蓋接頭損耗；同時，需對比歷史數據，若某段電纜衰減值在一周內增加 0.2dB 以上，需定位故障點并排查原因（如接頭受潮、光纖擠壓）。

（二）光纖端面的清潔與檢測

光纖接頭的端面污染是導致插入損耗增大的常見原因，每月需對所有活動接頭（如熔接盒、光模塊接口）進行清潔。清潔時需使用專用（避免使用工業酒精，含雜質），沿同一方向擦拭端面 2-3 次，隨后用壓縮空氣吹凈殘留酒精。清潔后，用光纖端面檢測儀檢查，確保端面無劃痕（劃痕深度≤0.5μm）、無油污，否則需重新清潔或更換接頭。對于熔接接頭，需通過 OTDR 檢測熔接處的回波損耗（≥50dB），若回波損耗突然下降，可能是熔接處出現微裂，需重新熔接修復。

三、環境適應性維護與防護升級

（一）防潮與防腐蝕處理

礦井相對濕度常達 90% 以上，且水中含有硫化氫等腐蝕性氣體，需定期檢查電纜的防水密封措施。對于埋地敷設的電纜，需檢查鎧裝層是否銹蝕（若出現紅銹面積超過 30%，需除銹并涂刷防腐漆）；對于穿管敷設的電纜，需確保管道兩端密封良好，防止潮氣進入。在電纜接頭盒內，可放置干燥劑（如硅膠干燥劑，每季度更換一次），并通過觀察干燥劑顏色變化（藍色變粉色表示吸濕飽和）判斷防潮效果。在高腐蝕區域（如硫化礦礦井），建議采用雙層鎧裝（內鋼鎧 + 外不銹鋼鎧）電纜，并每半年對鎧裝層進行一次防腐噴涂處理。

（二）防鼠蟻與機械損傷防護

礦井中的鼠類、白蟻可能啃咬電纜外護套，尤其在電纜井、電纜溝等隱蔽區域。日常維護中，需在這些區域放置驅鼠劑（如毒餌，每月補充一次），并檢查電纜護套是否有啃咬痕跡，若發現痕跡，需在受損部位加裝金屬防護管。對于采掘面移動電纜，需采用抗沖擊的聚氨酯護套，并配備電纜拖鏈，避免被設備碾壓。在電纜穿越巷道墻體處，需安裝穿墻套管（管徑比電纜大 20mm），套管兩端用防火泥密封，防止巖石墜落直接沖擊電纜。

四、故障應急處理與預案演練

（一）快速定位與臨時修復

當光纖電纜發生中斷故障時，需立即啟動應急方案：通過 OTDR 定位故障點（誤差≤5 米），同時派巡檢人員攜帶故障定位儀（如紅光筆）到現場，通過紅光透射確認斷點位置。若為接頭故障，可使用備用接頭盒進行臨時熔接，確保 2 小時內恢復通信；若為電纜中間段斷裂，在條件允許時，可先鋪設臨時應急光纜（如輕型鎧裝光纜），保障關鍵信號傳輸，待停產時再更換受損電纜。修復后，需重新檢測衰減值，確保符合運行標準。

（二）備品備件管理與演練

需儲備足夠的備品備件，包括同型號光纜（每 10km 線路儲備 50 米）、接頭盒（按接頭數量的 20% 儲備）、光纖熔接工具（備用一套）及光模塊（關鍵型號各備用 1-2 個），所有備件需存放在干燥、恒溫（15-25℃）的專用工具箱內，每月檢查一次性能。每季度需組織一次故障搶修演練，模擬不同故障場景（如接頭受潮、光纖斷裂），提升維護人員的應急處理能力，確保故障搶修時間不超過 4 小時。

五、文檔記錄與全生命周期管理

（一）維護檔案的建立與更新

需為每段礦用光纖電纜建立詳細檔案，記錄敷設日期、型號規格、敷設路徑（附 CAD 圖紙）、歷次檢測數據（衰減值、接頭損耗）、故障記錄及修復情況。檔案需實時更新，例如每次 OTDR 檢測后，需將新數據錄入系統，并標注與歷史數據的差異。通過分析檔案數據，可預測電纜的老化趨勢，例如當某段電纜的年均衰減增加值超過 0.1dB/km 時，可提前制定更換計劃，避免突發故障。

（二）全生命周期評估與更換

礦用光纖電纜的設計壽命通常為 8-10 年，超過壽命后，需進行全面評估：檢測整體衰減值、鎧裝層完整性、護套老化程度（通過邵氏硬度計檢測，硬度變化超過 20% 需更換）。對于核心通信線路，建議在壽命到期前 2 年開始籌備更換，采用 “分段替換” 方式，避免全線路停擺影響生產。更換后的舊電纜需按規定回收，剝離可再利用的金屬鎧裝，光纖部分進行環保處理，避免環境污染。

礦用光纖電纜的日常維護是一項系統性工作，需結合礦井環境特點，將定期檢查、性能監測、防護升級與應急處理相結合，才能大限度降低故障發生率，保障礦井通信系統的可靠性。隨著智能化礦井的建設，未來可通過在線監測系統（如分布式光纖傳感技術）實時監測電纜的溫度、振動和衰減變化，實現從 “定期維護” 向 “預測性維護” 的轉變，進一步提升維護效率和安全性。