瀝青攪拌站可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，滿足修建高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口等的需要。由主配料系統(tǒng)、鉆孔系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料儲(chǔ)料倉(cāng)、稱重?cái)嚢柘到y(tǒng)、瀝青供應(yīng)系統(tǒng)、粉料供應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、產(chǎn)品倉(cāng)和控制系統(tǒng)組成。

操作過程:裝載機(jī)將不同標(biāo)準(zhǔn)的砂石鏟入冷料倉(cāng)，在系統(tǒng)的控制下，不同標(biāo)準(zhǔn)的砂石按照一定的份額從冷料倉(cāng)落到給料輸送帶上。傳送帶將物料送入提升機(jī)的料斗，再通過料斗送入干燥筒進(jìn)行干燥。將來(lái)，干燥滾筒將旋轉(zhuǎn)以將材料卸載到混合器中。在計(jì)量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的控制下，瀝青和粉末將被混合。之后將物料卸入產(chǎn)品料斗，產(chǎn)品由產(chǎn)品升降機(jī)放入產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)，整個(gè)過程完成。

操作原理分析

在瀝青拌和站生產(chǎn)過程中，干燥滾筒在干燥過程中需要以45HZ的頻率正轉(zhuǎn)30~60秒，而在出料過程中需要以50HZ的頻率正轉(zhuǎn)30~60秒。具體時(shí)間取決于生產(chǎn)材料的數(shù)量和環(huán)境溫度。為了提高輸出功率，需求正轉(zhuǎn)的切換過程時(shí)間越短越好，控制在5秒以內(nèi)即可。攪拌站烘干滾筒容量一般為1t~10t，電機(jī)功率一般在18.5KW~55KW之間。如果用接觸器直接控制電機(jī)的啟動(dòng)，不僅需要很長(zhǎng)時(shí)間才能停止，通常需要30秒左右。而且頻繁的正轉(zhuǎn)切換和直接啟動(dòng)暫停會(huì)對(duì)電機(jī)設(shè)備和電網(wǎng)造成很大的影響，會(huì)大大縮短設(shè)備的使用壽命。在這種情況下，有必要使用變頻器，對(duì)于變頻器，有以下要求:

1)過載能力強(qiáng)

2)具有兩級(jí)速度功能。

3)外部終端控制

4)可以24小時(shí)工作。

5)能快速在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)之間切換，從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)的總時(shí)間小于5秒。

因?yàn)榧夹g(shù)要求，需要快速停機(jī)，設(shè)備慣性很大，所以需要增加制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。其技術(shù)參數(shù)如下:額定電流9A，峰值電流50A，適用輕載功率30~55KW，重載功率18.5~37KW。制動(dòng)靴的制動(dòng)電阻為20歐姆和6000瓦..

詳細(xì)系統(tǒng)規(guī)劃的優(yōu)勢(shì)

相比之下，用這個(gè)計(jì)劃來(lái)改造未來(lái)，優(yōu)勢(shì)是顯著的。詳細(xì)的表格如下:

1.通過變頻啟動(dòng)電機(jī)，電流更穩(wěn)定，完成軟啟動(dòng)，減少對(duì)電網(wǎng)和電機(jī)的沖擊，共同達(dá)到節(jié)能的意圖。

2.通過變頻啟動(dòng)，加減速時(shí)間大大縮短，從正常旋轉(zhuǎn)切換的100多秒縮短到僅4.5秒，輸出功率提高了一倍。

通過攪拌機(jī)變頻器啟動(dòng)具有過流、過壓、欠壓、缺相、超溫等完善的維護(hù)功能。，并能維護(hù)電機(jī)和設(shè)備，大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命！