生產工藝和技術的分析和轉型模式的建立變頻器的應用應結合生產工藝和特點實施。因此，必須對生產過程和工藝要求進行分析，才能確定應用方案。接下來我將以一個案例為大家進行介紹。

某地的一家營養米粉的生產工藝如下:將預熱到70℃左右的米粉漿料均勻分布在溫度約為130℃的滾筒干燥機表面并烘烤，然后用刀刮成碎片，再通過粉碎工藝加工成符合要求的米粉。在這個生產過程中，對滾筒干燥機的轉速要求非常嚴格，即滾筒干燥機的轉速直接影響米粉的含水率和生熟程度，從而影響產品的質量。改造前，生產線的滾筒干燥機由V帶驅動。

滾筒烘干機的速度控制是通過改變V帶與驅動輪上滑輪的接觸面的位置，即改變距離來實現的。在調速過程中，驅動輪由獨立的電機驅動，電機可以正反轉，然后在軸上軸向移動。可逆驅動電機的控制由傳統的交流接觸器控制，主要設備有交流接觸器、按鈕、限位滑動觸頭等。

因此，在滾筒干燥機的啟動和運行過程中，皮帶經常打滑、磨損和疲勞斷裂，電觸頭的接觸控制也存在很多故障，給滾筒干燥機的連續生產帶來不利影響。一旦因故障停機，維修后重新開機調整滾筒干燥機的速度和程序，需要新的工藝來穩定營養米粉的質量，不利于滾筒干燥機的正常生產，生產效率難以提高。而且操作速度不方便，維護麻煩，浪費大量能源。

因此，公司決定改造生產線。經過分析研究，改造方案為:將滾筒干燥機的皮帶傳動和調速改為電機直接輸出，即在電機輸出處安裝彈性聯軸器作為緩沖連接，再通過齒輪箱輸出驅動滾筒干燥機，調速控制由變頻器控制。改革的主要目的是避免原有傳動和調速方式的缺點。

采用恒轉矩變頻控制，滾筒烘干機采用異步電機驅動，功率30kW。所以根據滾筒烘干機的機械特性和驅動電機的功率，選用30kW 的VFD，其電壓等級為400V，符合工頻供電。

VFD的連接很關鍵，每個端子的含義都要理解，不同的類型有不同的含義。上面有很多連接點，所以我們選擇需要的連接點進行連接，和它的簡單連接。交流380V電源通過空氣開關分別接入VFD的R、S、T點，作為主回路的輸入；u、V、W點分別接在電機的三相輸入端，作為主電路的輸出。

選擇STF(正轉)和STR(反轉)中的一個點分別與啟動按鈕連接回停止點，停止點分別與停止按鈕連接回SD的公共點，形成由外部控制的啟動和停止控制回路；VFD的10、2、5點分別接在調速電位器的三個點上，2點接在可調位上，形成外控調速控制回路。VFD的其他端點尚未使用。

變頻器的參數設置是一道非常重要程序，我們必須在結合生產條件和環境條件后進行。否則會影響應用效果，甚至無法正常工作。