一、檢驗(yàn)?zāi)康?/span>

電纜在長(zhǎng)期使用過程中，絕緣由于高場(chǎng)強(qiáng)和熱循環(huán)的同時(shí)作用而逐漸老化，老化后絕緣材料的機(jī)械性能、物理性能、擊穿場(chǎng)強(qiáng)降低，從而降低電纜的使用壽命，老化試驗(yàn)就是在盡量接近運(yùn)行的條件下考驗(yàn)電纜絕緣或護(hù)套的穩(wěn)定性，目前我們進(jìn)行的老化試驗(yàn)是屬于加速老化試驗(yàn)，采用較高溫度下，連續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的老化來考核材料的物理機(jī)械性能的穩(wěn)定性。

二、適用范圍

適用于測(cè)量電線電纜絕緣和護(hù)套老化前后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

三、檢驗(yàn)依據(jù)

GB/T 2951.11—2008/IEC 60811-1-1：2001及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

四、試驗(yàn)設(shè)備及器具

1.老化箱：自然通風(fēng)或壓力通風(fēng)，在規(guī)定的老化溫度下，烘箱內(nèi)全部空氣更換次數(shù)每小時(shí)8~20次。

2.拉力機(jī)、讀數(shù)顯微鏡或投影儀、測(cè)厚儀。

3.啞鈴刀。

五、取樣及試樣設(shè)備

從每一被試電纜絕緣層和護(hù)套上切取一段試樣，其長(zhǎng)度足以切取至少10個(gè)制成啞鈴或管狀試件。啞鈴試件或管狀試件的制備詳見“啞鈴試件或管狀試件的制備”。

六、試驗(yàn)步驟

1.試樣預(yù)處理

（1）所有試樣包括老化或未老化的試樣應(yīng)在溫度（23±5）℃下至少保持3h。避免陽光直射，但熱塑性絕緣材料試件的存放溫度為（23±2）℃。

（2）如有疑問，則在制備試件前，所有材料或試條應(yīng)在（70±2）℃溫度下（如有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定其他的處理溫度）放置24h。處理溫度應(yīng)不超過導(dǎo)體工作溫度，這一處理過程應(yīng)在測(cè)量試件尺寸之前進(jìn)行。

2.測(cè)量截面積

（1）對(duì)需老化的試件，截面積應(yīng)在老化處理前測(cè)量。但絕緣帶導(dǎo)體一起老化的試件除外。

（2）啞鈴試件截面積是試件寬度和測(cè)量的最小厚度的乘積，試件的寬度和厚度應(yīng)按如下方法測(cè)量。

a.寬度：

任意選取三個(gè)試件測(cè)量它們的寬度，取最小值為該組啞鈴試件的寬度；如果對(duì)寬度的均勻性有疑問，則應(yīng)在三個(gè)試件上分別取三處測(cè)量其上下兩邊的寬度，計(jì)算上下測(cè)量處測(cè)量值的平均值。取三個(gè)試件的9個(gè)平均值中的最小值為該組啞鈴試件的寬度。如仍有疑問，應(yīng)在每個(gè)試件上測(cè)量寬度，測(cè)量寬度時(shí)的誤差應(yīng)不大0.04mm。

b.厚度：

每個(gè)試件的厚度取拉伸區(qū)域內(nèi)三處測(cè)量值的最小值。測(cè)量厚度 時(shí)應(yīng)使用 指針式測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)接觸壓力不超過0.07N/mm2,測(cè)量厚度時(shí)的誤差應(yīng)不大于0.01mm。

（3）管狀試件的截面積。

在試樣中間處截取一個(gè)試件，然后用下述方法計(jì)算其截面積A（單位mm2）

A＝π（D-δ）δ

3.老化處理

（1）根據(jù)不同的絕緣材料和護(hù)套材料選擇加熱溫度和時(shí)間,詳見相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）將穿好的試件放入已加熱到規(guī)定溫度的烘箱中，試件應(yīng)垂直懸掛在烘箱的中部，每一試件與其它任何試件之間的間距至少為20mm，試件所占老化箱的有效容積不大于十分之一，組份實(shí)質(zhì)上不同的材料不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

（3）帶縮小直徑的實(shí)心無鍍層導(dǎo)體的管狀試件的老化，應(yīng)在管狀試件中插入一根直徑比導(dǎo)體小10%的無鍍層實(shí)心導(dǎo)體。

4.老化結(jié)束后

從烘箱中取出試件，并在環(huán)境溫度下放至16h，避免陽光直接照射。

5.拉力試驗(yàn)

（1）試驗(yàn)應(yīng)在（23±5）℃溫度下進(jìn)行。對(duì)熱塑性絕緣材料有疑問時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在（23±2）℃溫度下進(jìn)行。

（2）夾頭之間的間距

拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭可以是自緊式夾頭，也可以是非自緊式夾頭。夾頭之間的總間距約為：

a.小啞鈴試件 34mm

b.大啞鈴試件 50mm

c.用自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件 50mm

d.用非自緊式夾頭試驗(yàn)時(shí)，管狀試件 85mm

（3）將試件對(duì)稱并垂直地夾在拉力機(jī)的上下夾具上，以（250±50）mm/min的拉伸速度拉伸到斷裂，有疑問時(shí)，移動(dòng)速度為（25±5）mm/min。老化前和老化后的兩組試件應(yīng)連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。

a.試驗(yàn)期間測(cè)量并記錄拉力，同時(shí)在同一試件上測(cè)量斷裂時(shí)兩個(gè)標(biāo)記線之間的距離。

b.在夾頭處拉斷的任何試件的結(jié)果均作廢。

c.計(jì)算抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率至少需要4個(gè)有效數(shù)據(jù)，否則試驗(yàn)應(yīng)重做。

抗張強(qiáng)度的計(jì)算：σ=P/S

σ— 抗張強(qiáng)度，N/mm2；

P — 試件拉伸至斷裂時(shí)的力，N；

S — 試件的截面，N/mm2。

斷裂伸長(zhǎng)率的計(jì)算：ε=（L1- L0）/ L0×100％

ε— 斷裂伸長(zhǎng)率，％；

L1— 斷裂時(shí)試件標(biāo)記線間距離，mm；

L0— 拉伸前試件標(biāo)記線間距離，mm。

七、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

老化前后的抗張強(qiáng)度最小中間值、變化率，斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值、變化率應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1.抗張強(qiáng)度變化率 = (老化后抗張強(qiáng)度最小中間值－老化前抗張強(qiáng)度最小中間值）÷老化前抗張強(qiáng)度最小中間值×100％

2.斷裂伸長(zhǎng)率變化率 ＝（老化后斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值－老化前斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值）÷老化前斷裂伸長(zhǎng)率最小中間值×100％