氫氣發生器的定期深度保養周期并非固定，需結合設備類型（如堿性電解、PEM 電解）、使用頻率（每日連續運行 / 間歇運行）、工況環境（濕度、水質純度） 綜合判斷，核心原則是 “以基礎周期為參考，根據實際狀態動態調整”。以下是具體的周期標準與調整依據：

一、通用定期深度保養基礎周期（適用于多數常規場景）

常規使用下（每日運行 4-8 小時，水質達標、環境干燥），深度保養按 “每月局部檢查 + 每季度全面保養” 執行，具體覆蓋模塊及周期如下：

1. 電解系統

核心部件：電解槽、電極、PEM 膜（若有）

基礎周期：每 3 個月

關鍵操作內容：檢查電極氧化情況、PEM 膜完整性，堿性設備需檢測電解液濃度

2. 純化系統

核心部件：干燥器、純化柱、前置濾芯

基礎周期：每 3 個月

關鍵操作內容：更換前置濾芯、再生 / 檢查干燥劑，檢測純化柱吸附效率

3. 控制系統

核心部件：壓力傳感器、電源端子

基礎周期：每 6 個月

關鍵操作內容：校準壓力傳感器，緊固電源接線端子，清理散熱風扇灰塵

4. 安全系統

核心部件：安全閥、壓力調節閥

基礎周期：每 6 個月

關鍵操作內容：檢查安全閥密封性，清潔壓力調節閥閥芯

二、周期調整依據：根據使用場景靈活縮短 / 延長

1. 高頻使用場景（每日運行 10 小時以上，如工業生產線、連續實驗）

深度保養周期需縮短 30%-50% ：

電解系統（核心損耗部件）：從每 3 個月縮短至每 2 個月檢查，重點關注電極磨損、PEM 膜衰減（若為 PEM 設備）；

純化柱、濾芯：從每 3 個月縮短至每 1.5-2 個月更換 / 再生（因吸附負荷更高，易提前失效）。

2. 惡劣工況場景（高濕度＞85%、水質波動大、含少量腐蝕性氣體）

周期需縮短 50% ，且增加 “應急檢查”：

密封件（接口墊片、O 型圈）：從每 6 個月更換縮短至每 3 個月，防止高濕度導致橡膠加速老化；

電解槽：每 1 個月增加 1 次 “外觀檢查”，重點排查是否因水質雜質導致結垢、電極腐蝕；

安全閥：每 3 個月增加 1 次手動泄壓測試，避免濕氣導致閥芯卡澀。

3. 低頻使用場景（每周運行＜10 小時，如實驗室間歇實驗）

周期可適當延長 20%-30% ，但需注意 “閑置保護”：

即使未達 3 個月，若設備閑置超過 1 個月，需開機空載運行 30 分鐘，同時檢查電解槽是否積水、氣路是否堵塞；

純化柱、干燥劑：若閑置超過 2 個月，需提前再生（如分子篩烘干），避免吸附的水分反滲污染系統。

三、關鍵判斷信號：出現這些情況，無需等周期，立即啟動深度保養

若設備出現以下異常，即使未到基礎周期，也需緊急開展深度保養，避免故障擴大：

1. 氫氣純度下降：如從 99.999% 降至 99.99% 以下（需優先檢查純化柱、電解槽污染情況）；

2. 產氫量驟減：流量低于額定值的 80%（需檢查電極接觸、電解槽結垢、水位是否過低）；

3. 壓力波動異常：工作壓力波動超過 ±0.05MPa（需檢查壓力調節閥、氣路泄漏、傳感器故障）；

4. 異常報警 / 異響：如液位報警頻繁（非缺水）、電解槽有 “滋滋” 漏氣聲（需檢查密封件、安全閥）。