定做大型氣動切片機是一項需要精密規劃的任務。與小型或臺式機不同，大型設備更強調穩定性、安全性、自動化程度和與生產線的匹配度。

以下是您需要向設備制造商明確提出的核心要求清單，可以作為您的技術需求規格書的基礎。

發瑞氣動切片機

一、 核心工藝與技術參數（定義設備能力）

切割材料特性：

材料類型：是橡膠、硅膠、塑料、復合材料還是食品（如面團）？不同材料硬度對刀片和動力要求不同。

材料尺寸：

大寬度：決定刀片橫向行程和導桿長度。

大高度/厚度：決定刀片提升高度和送料平臺的高度。

大長度：決定送料機構的行程。

切割要求：

切片厚度范圍：例如從 0.5mm 到 20mm。這決定了送料精度的等級。

切片精度：允許的厚度公差（如 ±0.1mm）。這是最關鍵指標之一。

切口要求：是否需要光滑無毛刺？這影響刀片類型、材質和切割速度。

驅動與動力系統：

氣動系統：

氣缸規格：主切割氣缸和送料氣缸的內徑和行程。大型設備需要大氣缸保證切割力。

工作氣壓要求：通常需要 0.6-0.8 MPa。確保您的工廠氣源能滿足。

空氣消耗量：估算每分鐘耗氣量，以確定是否需要增加儲氣罐。

送料系統：

采用伺服電機送料（強烈推薦）：這是實現高精度切片的核心。通過伺服電機驅動滾珠絲杠或同步帶進行送料，精度遠高于純氣動或手動送料。

送料分辨率：伺服電機的脈沖數決定了最小送料單位。

刀片系統：

刀片材質：高速鋼（HSS）、鎢鋼、陶瓷等。根據材料磨損性選擇。

刀片尺寸和形狀：ZH刀、圓刀？是否需要涂層（如特氟龍）以防粘連？

刃磨方式：是否便于拆卸和刃磨？是否考慮自動磨刀裝置？

二、 機械結構與控制系統（決定設備性能）

機身結構：

重型框架：大型設備必須采用高強度鋼材焊接，并經過去應力退火處理，確保長期高負荷運行下不變形、不抖動。

導向系統：切割氣缸必須采用高精度直線導軌或鍍硬鉻矩形導桿，確保切割過程穩定、不晃動，保證切面垂直度。

控制系統：

核心控制器：必須采用 PLC（可編程邏輯控制器） ，而非簡單的繼電器電路。PLC抗干擾能力強，適合工業環境，邏輯可靠。

人機界面（HMI）：配備彩色觸摸屏，用于：

設置切片厚度、數量、速度。

存儲多種配方（用于不同產品）。

顯示當前狀態、計數、故障信息。

控制功能：

自動模式：一鍵運行，自動完成送料-切割-計數循環。

手動模式：便于調試和初始定位。

批量計數：達到設定數量后自動停機或報警。

任意位置清零：可從材料任意起點開始切片。

三、 安全要求（J對重中之重）

大型設備動能大，必須做足安全防護。

雙手操作按鈕：啟動切割循環必須同時按下兩個按鈕，確保操作者雙手離開危險區。

防護罩：切割區域必須配備高強度透明防護罩，并安裝安全聯鎖開關。一旦打開防護罩，設備立即停止氣動動作。

急停按鈕：設備前后應安裝多個紅色急停按鈕，方便緊急情況下快速拍停。

刀片防護：刀片非工作部位應有防護裝置，防止割傷。

氣動自鎖：在斷電、斷氣情況下，氣缸應能保持當前狀態，防止意外動作。

四、 輔助功能與選項（提升效率）

送料平臺：

是否需要動力滾筒或傳送帶用于上料和接料？

平臺是否可調節高度以適應不同設備或操作人員？

集屑裝置：是否需要連接吸塵器接口，自動清理切割產生的碎屑？

標尺與定位：安裝精密光柵尺或數顯標尺（DRO），用于視覺參考和初步定位。

夾緊裝置：對于柔軟或易滾動的材料，需增加氣動或手動夾緊機構，防止切割時移動。

給您的定制流程建議：

撰寫需求文檔：將以上要求整理成書面文件，并附上您要切割的材料的樣品照片。

選擇專業制造商：尋找專注于切片機或橡膠機械的廠家，查看他們做過的大型設備案例。

技術溝通與方案確認：

與工程師詳細討論您的需求。

要求對方提供設備方案圖（2D/3D），確認所有尺寸和布局。

確認核心部件品牌（如PLC、伺服電機、導軌、氣動元件的品牌），這關系到設備壽命和售后。

明確驗收標準：在合同中寫明性能驗收標準，如：

空載運行噪音。

切片精度測試（連續切10片，用千分尺測量厚度變化）。

大切割能力測試（用最硬的材料試切）。

安全功能逐一測試。

售后與培訓：確認安裝調試、操作培訓、保修期限和售后響應時間。