開啟夾套熱源緩慢打開夾套進口閥，控制熱源流量，使泵體溫度以**≤50℃/h**的速率上升（例如從常溫升至 200℃需至少 4 小時）。每隔 30 分鐘用紅外測溫儀檢測泵體各部位溫差，殼體與軸承箱溫差應＜30℃，避免局部過熱。手動盤車檢查預熱過程中每小時手動盤車一次（旋轉聯軸器 180°），觀察轉動是否順暢。若盤車吃力，可能是葉輪與泵殼因熱膨脹間隙變小，需暫停升溫并檢查同心度。確認預熱終點當泵體溫度接近介質溫度（溫差≤20℃）且各部位溫度均勻時，預熱完成。例如輸送 300℃導熱油，泵體溫度需升至 280℃以上。二、排氣操作流程與要點1. 排氣目的防止氣蝕：泵內空氣或蒸汽會形成氣泡，高速運轉時氣泡破裂沖擊葉輪，導致表面剝落（氣蝕）。避免空轉磨損：氣體壓縮性大，泵內氣體未排凈會導致啟動后不上量，機械密封干磨燒毀。2. 排氣位置與方法排氣閥位置：多數熱油泵在泵體頂部或出口管路上設有專門排氣閥（帶螺紋堵頭或球閥），部分泵需通過壓力表接口排氣。操作步驟：打開進口閥：緩慢開啟泵進口閥，讓介質自流進入泵體（需確保吸入罐液位足夠）。微開排氣閥：看到液體連續流出且無氣泡時，關閉排氣閥。若介質為易揮發液體（如汽油），排氣時需用容器收集，避免油氣泄漏。輔助排氣手段：高位罐排氣：若吸入罐位置高于泵體，利用液位差自然充液排氣。真空泵抽氣：針對難排氣的大型泵或負壓吸入系統，可連接真空泵抽至負壓（如 - 0.05MPa），加速排氣。