在對含有揮發性腐蝕性物質（如酸堿溶液、含硫化合物、鹵素氣體等）的樣品進行測試時，溫濕度試驗箱若未采取針對性防腐處理，可能導致設備金屬部件腐蝕、密封性能下降，甚至引發溫控系統失靈。這類試驗的核心防護原則是 “隔離腐蝕源、強化抗腐蝕能力、優化排放路徑”，具體需從以下四方面著手。

核心腔體的材質升級是防腐處理的基礎。傳統溫濕度試驗箱內壁多采用 304 不銹鋼，但其在氯離子濃度超過 50ppm 的環境中易發生點蝕。針對揮發性腐蝕性物質測試，應更換為 316L 不銹鋼（含鉬量 2%~3%），其抗晶間腐蝕能力比 304 不銹鋼提升 3 倍以上。對于強腐蝕性場景（如含氟化物測試），需進一步采用哈氏合金 C276 材質，可耐受 98% 濃硫酸在 80℃下的長期侵蝕。同時，腔體焊縫需采用氬弧焊雙面成型工藝，避免焊渣殘留成為腐蝕起點。

氣流循環與排放系統的優化能減少腐蝕物質積聚。溫濕度試驗箱應增設獨立的耐腐蝕排風通道，排風量設定為腔體容積的 2~3 倍 / 小時，確保揮發性腐蝕氣體及時排出。在回風口處加裝可拆卸的活性炭過濾模塊（填充浸漬氫氧化鉀的活性炭），可吸附 90% 以上的酸性氣體。同時，需將傳統橡膠密封條更換為氟橡膠材質，其在 200℃以下的耐腐蝕性遠超三元乙丙橡膠，且不易因化學侵蝕出現硬化開裂。