加熱元件功率與材質：溫濕度試驗箱常用鎳鉻合金等電加熱絲作為加熱元件。這類合金雖電阻率大、電阻溫度系數小，高溫下變形小、不易脆化，自身加熱溫度可達 1000 - 1500℃，但在長期高負荷工作時，加熱絲會因老化而導致實際發熱功率下降。若試驗箱設計加熱功率為 3kW，當加熱絲老化、實際功率衰減至 2.5kW 時，在要求達到 150℃高溫的試驗中，可能因功率不足，導致溫度遲遲無法攀升至設定值，限制了溫度上限。

加熱控制方式： PID（比例 - 積分 - 微分）控制算法，能依據溫度偏差精確調節加熱元件功率輸出，快速響應溫度變化。在高溫試驗初期，偏差大時加大加熱功率，接近設定溫度時，減小功率輸出，避免溫度超調。傳統的位式控制方式，簡單的開 - 關控制，易出現溫度波動大、超調嚴重的問題。在設置 120℃高溫時，位式控制可能使溫度先大幅超過 120℃，再回落，不僅難以精準維持高溫，長期還會加速加熱元件損耗，間接影響溫度上限提升。

箱體材質與密封：試驗箱箱體多采用冷軋鋼板或不銹鋼材質。冷軋鋼板成本低，但耐腐蝕性弱，在高溫高濕環境下易生銹，影響箱體強度與使用壽命。不銹鋼材質雖性能優良，但在長期高溫下，金屬原子活躍度增加，可能出現微觀結構變化，導致箱體變形。箱門密封條多為橡膠材質，普通橡膠在 100℃以上高溫時，易老化、硬化，密封性下降，箱內熱量散失加劇。某企業在使用溫濕度試驗箱進行 130℃高溫試驗時，因箱門密封條老化，熱量大量泄漏，箱內溫度始終無法穩定在設定值，實際溫度上限僅能維持在 110℃左右。

隔熱材料特性：箱體外與內膽之間填充超細保溫棉、聚氨酯泡沫等隔熱材料。保溫棉密度、厚度不足，或聚氨酯泡沫因長期使用出現收縮、破損，隔熱性能大打折扣。熱量從內膽向外界傳導加快，為維持箱內高溫，加熱系統需持續大功率工作，一旦超出其負荷，溫度就難以繼續升高。如某老舊試驗箱，因隔熱材料老化，在進行 100℃以上高溫試驗時，能耗大幅增加，且溫度上限只能勉強達到 120℃，遠低于設備標稱的 150℃。

環境溫度與通風：試驗箱運行環境溫度過高，會使箱體內外溫差減小，熱量傳遞受阻，不利于箱內溫度升高。如在炎熱夏季，環境溫度達 35℃以上，試驗箱進行高溫試驗時，散熱困難，加熱效率降低。當環境通風不暢，試驗箱周圍熱空氣無法及時排出，進一步加劇箱體散熱負擔，限制溫度上升。某位于封閉式廠房的試驗箱，因廠房通風不良，在進行 130℃高溫試驗時，實際溫度只能達到 115℃，更換至通風良好區域后，溫度上限恢復正常。

供電穩定性：穩定的供電是試驗箱正常運行基礎。若電壓波動大，加熱元件實際功率不穩定，高溫試驗時，可能出現溫度波動、無法升溫等情況。當電壓低于額定值 10% 時，加熱元件功