增強保溫性能：高低溫低氣壓試驗箱的箱體應采用優質的保溫材料，如聚氨酯泡沫、氣凝膠氈等，這些材料導熱系數低，能有效減少箱內與外界的熱量交換。以聚氨酯泡沫為例，其導熱系數可低至 0.02 - 0.025W/(m?K)，能顯著降低因溫度傳遞導致的箱內溫度波動，從根源上減少結霜的可能性。

改進密封設計：試驗箱的門、通風口等部位需配備高精度密封裝置。門可采用雙層硅橡膠密封條，這種密封條具有良好的柔韌性和耐高低溫性能，能在低氣壓環境下保持緊密貼合，防止外界潮濕空氣滲入。同時，對通風口進行特殊設計，安裝單向閥或高效密封閥門，在不影響試驗箱氣壓調節的前提下，有效阻止濕氣進入。

干燥空氣預處理：在試驗開始前，通過空氣干燥裝置對進入試驗箱的空氣進行深度干燥處理?？刹捎梅肿雍Y吸附、冷凍除濕等技術，將空氣濕度降低極低水平，如露點溫度達到 - 40℃以下。例如，使用分子篩吸附裝置，能有效吸附空氣中的水分，使進入試驗箱的空氣幾乎不含水汽，從而避免在低氣壓、低溫環境下結霜。

實時濕度監測與調節：在試驗箱內安裝高精度濕度傳感器，實時監測箱內濕度變化。當濕度接近可能導致結霜的閾值時，自動啟動除濕設備或補充干燥空氣。例如，當濕度達到 50% RH（相對濕度）時，開啟內置的除濕機，或通過電磁閥控制，向箱內注入經過干燥處理的空氣，維持箱內低濕度環境。

觀察窗加熱：在試驗箱的觀察窗周圍安裝加熱絲或采用導電膜加熱技術。當觀察窗溫度低于露點溫度時，自動啟動加熱裝置，使觀察窗表面溫度升高，防止水汽凝結成霜。如采用導電膜加熱技術，能實現快速升溫，且加熱均勻，可確保觀察窗始終清晰透明，不影響觀察。

內部關鍵部位加熱：對于試驗箱內易結霜的部位，如蒸發器表面、風道拐角處等，設置局部加熱元件。當檢測到這些部位溫度過低且有結霜趨勢時，啟動加熱元件，融化可能形成的霜層。同時，合理調整加熱功率，避免因加熱過度影響試驗箱內的溫度均勻性。

合理設計風道：優化試驗箱內的風道結構，確保氣流均勻分布。通過模擬氣流流動路徑，調整風道的形狀、尺寸和出風口位置，使冷空氣和熱空氣能充分混合，減少局部低溫區域，降低結霜風險。例如，采用環形風道設計，可使氣流在箱內形成循環，有效避免氣流死角。

增加擾流裝置：在風道內或試驗箱內適當位置安裝擾流板、導流葉片等裝置，打亂氣流方向，增強氣流擾動。這樣能使箱內空氣溫度更均勻，防止水汽在局部聚集結霜，同時提高試驗箱內溫度場的穩定性。