額定功率需與試驗箱負載匹配，常規小型試驗箱（負載≤50kg）適配0.75kW~2.2kW電機，中型試驗箱（負載 50kg~200kg）適配3kW~7.5kW電機，大型試驗箱（負載＞200kg）需適配11kW~37kW大功率電機；

電機推力需覆蓋試驗加速度需求，公式為 “推力（N）= 負載質量（kg）×大加速度（m/s2）”，例如：負載 100kg、加速度 50m/s2 的試驗箱，需選擇推力≥5000N 的電機，東莞皓天常規機型電機推力范圍為500N~50000N，可滿足不同負載場景。

常規正弦振動試驗：電機需覆蓋5Hz~2000Hz頻率區間，滿足大多數電子、汽車零部件的抗振測試（如車載傳感器需在 10Hz~500Hz 下測試）；

隨機振動試驗：需支持5Hz~5000Hz寬頻率范圍，且在全頻段內推力波動≤±5%，避免頻率斷點導致試驗數據失真，東莞皓天采用 “無刷直流電機 + 高頻驅動模塊”，可實現 5Hz~10000Hz 超寬頻率覆蓋。

電機額定轉速需與振動臺振幅需求匹配，公式為 “振幅（mm）= 9.81×103 / (4π2f2)”（f 為頻率），例如：50Hz 頻率下需 0.5mm 振幅時，電機轉速需穩定在 3000r/min；

額定扭矩需≥負載轉動慣量 × 角加速度，常規電機扭矩范圍為1N·m~50N·m，針對大型結構件（如汽車底盤）試驗，可定制扭矩≥100N?m 的專用電機。

電機溫升需≤80K（環境溫度 25℃時），避免長期高負荷運行導致繞組燒毀，東莞皓天電機采用 Class H 級絕緣材料，耐高溫達 180℃；

防護等級需≥IP54，防止試驗環境中的灰塵、水汽進入電機內部，對于潮濕環境（如搭配溫濕度箱聯用），可升級至 IP65 防護，確保電機穩定運行。

電機階躍響應時間需≤0.1s，確保試驗中頻率、振幅切換時無延遲，避免沖擊負載損壞樣本；

轉速波動率需≤±1%，保證振動波形失真度≤3%（正弦波），符合 GB/T 2423.10 對試驗波形的精度要求。

采用 “DSP 數字信號處理器 + IGBT 功率模塊”，實現電機轉速、扭矩的矢量控制，電流控制精度達 ±0.5A，電壓控制精度 ±1V；

支持 “V/F 控制”“無速度傳感器矢量控制” 兩種模式，V/F 模式適用于常規振動試驗，無速度傳感器矢量模式適用于高精度負載變化場景（如樣本質量動態調整），速度控制精度達 ±0.5% 額定轉速；

內置諧波抑制功能，可降低 3 次、5 次諧波含量≤10%，避免電網諧波干擾電機運行，同時減少對周圍設備的電磁影響。

采用 “伺服驅動器 + 編碼器”，編碼器分辨率達 17 位（131072 線），實時反饋電機轉速、位置信息，位置控制精度達 ±0.001mm；

支持 “位置控制”“速度控制”“扭矩控制” 三模式切換，例如：進行 “定振幅振動” 時采用位置控制模式，進行 “定加速度振動” 時采用扭矩控制模式，滿足不同試驗標準需求；

具備 “高速動態響應” 特性，帶寬頻率達 500Hz，可快速響應試驗參數變化（如頻率從 100Hz 切換至 1000Hz 時，響應時間≤0.05s），確保振動波形平穩過渡。

實時檢測樣本質量（通過電機電流、扭矩變化計算），自動調整電機輸出參數，例如：當樣本質量從 50kg 增加至 100kg 時，系統自動電機推力 2 倍，保持振幅、加速度穩定，無需人工重新設置；

針對 “柔性負載”（如線纜、薄膜部件），算法可補償負載彈性形變導致的振動衰減，確保樣本表面振動參數與設定值偏差≤±3%。

采用 “傅里葉分析 + PID 反饋修正”，實時分析振動波形的諧波成分，對正弦波、隨機波、沖擊波進行動態修正，正弦波失真度≤3%，隨機波譜密度誤差≤±2dB；

支持 “用戶自定義波形” 導入（如實測道路振動波形），算法可自動擬合電機輸出曲線，還原真實振動場景，擬合精度達 95% 以上。

支持 “線性掃頻”“對數掃頻”“步進掃頻” 三種模式，掃頻速率可設置 0.1oct/min~10oct/min（oct 為倍頻程）；

內置 “共振點捕捉” 功能，在掃頻過程中自動識別樣本共振頻率（通過電機電流峰值判斷），并標記共振點加速度、振幅數據，便于客戶分析產品薄弱環節，捕捉精度達 ±1Hz。

實現 “頻率 - 振幅 - 加速度 - 時間” 多參數聯動，例如：設置 “10Hz~100Hz 掃頻，振幅從 0.1mm 線性增加至 1mm，持續時間 30min”，系統自動同步調整電機輸出，無需分段設置；

支持與溫濕度箱、鹽霧箱等設備聯動控制，根據環境溫度、濕度變化自動補償電機參數（如高溫環境下降低電機額定功率 10%，避免過熱），滿足 “綜合環境振動試驗” 需求。

電機運行參數監測：實時采集電機電流、電壓、轉速、扭矩、溫升數據，采樣頻率達 100Hz，數據在控制面板實時顯示，支持導出 Excel 報表（含時間戳），便于試驗追溯；

振動參數監測：通過振動傳感器（加速度傳感器、位移傳感器）實時監測樣本表面振動加速度、振幅、頻率，與設定值對比，偏差超 ±5% 時自動報警。

電機保護：具備過流保護（額定電流 1.5 倍時觸發）、過壓保護（額定電壓 1.1 倍時觸發）、過熱保護（溫升超 80K 時觸發）、堵轉保護（轉速低于設定值 50% 時觸發），觸發后電機立即降額運行或停機，同時記錄故障代碼；

樣本保護：設置 “振動參數上限閾值”（如加速度 500m/s2），當監測值超閾值時，系統先降低電機輸出，若 1s 內仍未恢復則停機，避免樣本損壞；

設備整體保護：配備急停按鈕、過載保護器、漏電保護器，滿足 GB 5226.1-2019《機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分：通用技術條件》要求，確保操作人員安全。

配備 10.1 英寸觸控屏，支持中文 / 英文界面切換，操作流程可視化（如 “新建試驗 - 設置參數 - 啟動試驗 - 查看數據”），新手可在 30 分鐘內掌握基礎操作；

內置試驗標準庫（含 GB、IEC、MIL-STD、ISO 等 100 + 標準），用戶可直接調用標準參數，無需手動輸入，例如：調用 “MIL-STD-883H Method 2007.5” 時，系統自動設置頻率 10Hz~2000Hz、加速度 20m/s2。

支持接入客戶局域網，通過手機 APP（支持 iOS/Android）或電腦端軟件遠程啟動 / 停止試驗、調整參數、查看實時數據，距離無限制（需網絡通暢）；

內置云數據存儲功能，可存儲 10 萬組以上試驗數據（含電機參數、振動波形、樣本信息），支持按 “試驗日期”“樣本編號”“標準編號” 檢索，數據保留時間≥5 年，滿足質量追溯需求；

具備 “遠程診斷” 功能，東莞皓天技術人員可通過遠程連接查看電機運行日志、故障代碼，快速定位問題（如電機溫升過高可能為散熱風扇故障），維修響應時間縮短至 2 小時內。

 “電機 - 驅動 - 控制” 一體化定制服務，根據客戶試驗標準（如 GB、IEC、MIL-STD）、樣本特性（負載、材質、尺寸）、場地條件（電網電壓、空間大小）制定選型方案，例如：為寧德時代定制的 “動力電池振動試驗箱”，適配 15kW 永磁同步電機，滿足 “10Hz~2000Hz、加速度 100m/s2” 的測試需求；

電機品牌可按需選擇（如松下、西門子、國產品牌），核心部件均通過 ISO 9001 認證，確保質量可靠，同時提電機終身維護服務（保修期外僅收取零部件成本費）。

振動參數控制精度達行業水平：頻率精度 ±0.1Hz，振幅精度 ±0.001mm，加速度精度 ±1m/s2，波形失真度≤3%，所有參數均可通過第三方計量機構（如中國計量科學研究院）校準，試驗數據可作為產品認證（CE、UL、CQC）、質量仲裁的有效依據；

自主研發的 HT-VibrationControl 系統，通過國家軟件著作權認證，算法更新迭代速度快（每季度更新 1 次），可通過遠程升級新增功能（如新增 “沖擊 - 振動復合試驗” 模式），延長設備使用壽命。

電機驅動系統采用 “模塊化設計”，核心部件（如 IGBT、編碼器）可單獨更換，維修時間縮短至 2 小時內（傳統設備需 1~2 天）；

內置 “電機健康診斷” 功能，通過分析電流諧波、溫升趨勢、轉速波動等數據，預測電機故障（如軸承磨損、繞組老化），并推送維護建議，將突發故障發生率降低 90% 以上；

電機能耗比優化：相較于傳統電機，東莞皓天選用的高效電機（能效等級 IE3）運行能耗降低 15%~20%，長期使用可顯著節省電費成本。

設備整體符合 GB 19212.1-2016《電力變壓器、電源裝置和類似產品的安全 第 1 部分：通用要求和試驗》、EN 61010-1 等安全標準，通過 CE、UL、CCC 認證；

電機與控制系統均通過電磁兼容（EMC）測試，輻射騷擾≤54dBμV/m（30MHz~1GHz），傳導騷擾≤60dBμV（150kHz~30MHz），避免對實驗室其他精密設備造成干擾。