資料簡介
雙級壓縮機組件:采用高低壓雙壓縮機串聯(lián)設計,高壓壓縮機負責高溫段制冷,低壓壓縮機針對 - 40℃以下低溫工況,搭配變頻控制模塊,可根據降溫需求動態(tài)調節(jié)輸出功率,避免頻繁啟停導致的部件損耗。
高效換熱器組:含冷凝器、蒸發(fā)器與經濟器。冷凝器采用翅片式風冷結構,內置變頻散熱風機,確保高溫制冷劑快速冷凝;蒸發(fā)器為盤管式設計,緊密貼合試驗箱風道,提升熱交換效率;經濟器則通過中間冷卻,降低壓縮機吸氣溫度,提升制冷量。
節(jié)流裝置:采用電子膨脹閥替代傳統(tǒng)毛細管,可根據制冷劑流量需求實時調節(jié)閥門開度,精度達 ±0.1mm,配合溫度傳感器反饋,實現(xiàn)降溫速率(5-20℃/min)的精準控制。
制冷劑回路:選用 R404A/R23 混合制冷劑,通過單向閥、干燥過濾器等組件,形成雙級制冷回路,低溫段切換至 R23 制冷劑,滿足 - 70℃至 80℃寬溫域需求。
二、工作原理與循環(huán)流程
壓縮過程:低壓氣態(tài)制冷劑進入低壓壓縮機,經壓縮后變?yōu)橹袎簹怏w,再進入高壓壓縮機進一步壓縮為高溫高壓氣體(溫度可達 80-100℃)。
冷凝過程:高溫高壓制冷劑進入冷凝器,在變頻風機強制散熱下,釋放熱量并冷凝為中溫高壓液體,經干燥過濾器去除水分與雜質。
節(jié)流過程:中溫高壓液體經電子膨脹閥節(jié)流降壓,變?yōu)榈蜏氐蛪簹庖夯旌衔铮囟鹊椭?- 50℃以下),經濟器在此環(huán)節(jié)對制冷劑進行過冷處理,提升后續(xù)蒸發(fā)效率。
蒸發(fā)過程:低溫制冷劑進入蒸發(fā)器,吸收試驗箱內空氣熱量,氣化為低壓氣體,同時風機將冷卻后的空氣送入試驗艙,實現(xiàn)快速降溫;氣態(tài)制冷劑再進入壓縮機,完成循環(huán)。
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