借助冷熱沖擊試驗箱的功能優化，是解決凝露問題的核心手段。目前主流的冷熱沖擊試驗箱已搭載 “防凝露控制系統”，該系統通過內置的露點傳感器實時監測試驗腔體內的濕度與溫度，當檢測到濕度接近露點閾值時，自動啟動加熱模塊對腔體空氣進行升溫除濕，同時調節冷熱風循環速率，避免冷空氣直接沖擊樣品表面導致溫度驟降。部分冷熱沖擊試驗箱還具備 “預除濕功能”，在試驗開始前可將腔體濕度降至 20% 以下，并保持全程低濕度環境，從源頭減少水蒸氣來源，大幅降低凝露概率。

此外，樣品預處理環節同樣不可忽視。對于密封性較差或內部含有易揮發成分的電子部件（如帶連接器的 BMS 模塊），試驗前需進行真空干燥處理，去除樣品內部殘留的水分；同時可在樣品表面噴涂疏水涂層，增強表面抗凝結能力。配合冷熱沖擊試驗箱的低濕度運行環境，形成 “預處理 + 設備控制 + 流程優化” 的三重防護體系，能限度解決凝露問題，確保試驗數據真實可靠，為新能源汽車電子部件的質量檢測提供精準保障。