在磁翻板液位計在問世之初，是在正壓環(huán)境下安裝并使用的，通常情況下的敞口式的液體介質(zhì)的液位測量，比如水和污水，基本上是一些既不粘稠也不會結(jié)晶的普通液體。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)工藝要求的提高是，生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，磁翻板液位計逐漸開始用于各種粘稠度較高且產(chǎn)生負(fù)壓的液位條件下，雖然現(xiàn)在磁翻板在負(fù)壓液位測量這塊已經(jīng)*沒有問題，但是由于負(fù)壓狀態(tài)涉及的各種綜合性的因素較為復(fù)雜，不注意就會影響正常的測量，撰本文就是在負(fù)壓環(huán)境中磁翻板液位計使用時出現(xiàn)的典型故障進(jìn)行分析，分其解決思路，提出相應(yīng)解決措施，以指導(dǎo)用戶提高故障查找和解決的能力。

鑒于磁翻板液位計具有被測介質(zhì)與指示機(jī)構(gòu)*隔離，密封性能好，防泄漏、適應(yīng)腐蝕條件下的液位測量等優(yōu)點，且可靠性高、耐振性能好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維護(hù)費用低，現(xiàn)已在電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、船舶、建筑、食品等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。本公司用戶上海某公司帶熱壓縮器低溫多效蒸餾海水淡化的濃鹽水、蒸餾水及冷凝水液位測量都采用帶遠(yuǎn)傳的磁翻板液位計。為了防止結(jié)垢，需在低溫的情況下讓海水達(dá)到沸點，要求海水淡化裝置內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，正常運行時為-0.093MPa左右，此為用戶磁翻板液位計使用須達(dá)到的工藝要求，以下說明即為儀表在負(fù)壓狀態(tài)下發(fā)生管路漏氣的典型故障分析情況。

一、故障現(xiàn)象說明

海淡水化裝置主體U3濃鹽水液位計開始出現(xiàn)30%～70%的波動，檢查液位計本體無異常，將液位計上、下閥門關(guān)小后，液位測量波動減小，但故障現(xiàn)象并未消失。利用高爐休風(fēng)機(jī)會降海水淡化U3主體負(fù)荷并查找故障原因。將液位計上、下閥門全關(guān)閉并拆下下部絲堵，打開排污閥*進(jìn)行排氣排污處理，檢測磁性浮子，未發(fā)現(xiàn)異常。當(dāng)投運后波動現(xiàn)象存在。濃鹽水液位計更換后再次試投運，發(fā)現(xiàn)液位計液位顯示波動更大、更頻繁。經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)與液位測量容器（見圖1）連接的管道焊接處有漏點，對該漏點進(jìn)行封堵后液位測量顯示恢復(fù)穩(wěn)定，負(fù)荷狀態(tài)生產(chǎn)恢復(fù)正常。

二、分析故障原因

從實際情況看在故障發(fā)生時濃鹽水實際液位并沒有波動，但是磁翻板液位計內(nèi)部的浮球確實是在上下浮動，從而呈現(xiàn)了液位波動假象。關(guān)閉磁翻板液位計上閥門后波動停止，可以判斷浮球的上下浮動是由于氣水混合物和負(fù)壓環(huán)境相互作用所致。即氣體從磁翻板液位計底部進(jìn)入，帶動浮球上升，磁翻板液位計上部與負(fù)壓環(huán)境相通，當(dāng)液位計內(nèi)部氣體穿破水面被負(fù)壓環(huán)境吸入后，由于體積變小而使浮球回落，如此反復(fù)，造成液位波動假象。

三、提出解決措施

(1)檢修時不但要對磁翻板液位計本體進(jìn)行檢查，還要檢查所有連管及法蘭。考慮到濃鹽水的腐蝕性，應(yīng)定期更換與液位計相連接的管路。

(2)負(fù)壓狀態(tài)下的磁翻板液位計發(fā)生液位顯示波動現(xiàn)象時，可按以下步驟進(jìn)行分析和解決。

①首先查看液位計磁翻板的顯示情況，如果磁翻板顯示穩(wěn)定，就是液位變送單元或信號傳輸部分出現(xiàn)了問題，繼續(xù)測量三暢液位變送器輸出的電流信號、控制柜內(nèi)配電隔離器的輸出電流信號及線路是否正常，從而查出故障點。

②如果液位計磁翻板顯示情況和上位顯示波動一致，波動不劇烈時，首先關(guān)閉三暢液位計與測量容器的連接閥門，打開排污閥排污，同時繼續(xù)檢查液位計浮球本身是否有問題，如沒問題，就檢查液位計上、下絲堵及排污閥和連接法蘭處是否出現(xiàn)泄漏，同時通過改變液位計上、下閥門的開度觀察液位計的波動情況。通過上述措施可確定液位計的好壞。

③檢查液位測量容器及連管漏點。