【儀表網(wǎng) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)】為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)鑄造工業(yè)大氣污染防治技術(shù)進(jìn)步，現(xiàn)批準(zhǔn)《鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術(shù)指南》為國(guó)家生態(tài)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，并予發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)自2023年6月1日起實(shí)施。
 

　　為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動(dòng)鑄造工業(yè)大氣污染防治技術(shù)進(jìn)步，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T 4754—2017 國(guó)民經(jīng)濟(jì)行業(yè)分類(lèi)；GB 14554 惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件；GB 37822 揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)；GB/T 38597 低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求等文件內(nèi)容編制。
 

　　本標(biāo)準(zhǔn)提出了鑄造工業(yè)的大氣污染防治可行技術(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)可作為鑄造工業(yè)企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)、國(guó)家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)制修訂、排污許可管理和污染防治技術(shù)選擇的參考。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造企業(yè)內(nèi)的高爐、燒結(jié)、球團(tuán)、再生有色金屬熔煉等工序的大氣污染防治。
 

　　VOCs 治理技術(shù)：
 

　　1.吸附技術(shù)
 

　　利用吸附劑(活性炭、分子篩等)吸附廢氣中的 VOCs，使之與廢氣分離的方法技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)吸附技術(shù)，主要包括固定床吸附技術(shù)、移動(dòng)床吸附技術(shù)、流化床吸附技術(shù)、旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。鑄造工業(yè)企業(yè)常用的吸附技術(shù)為固定床吸附技術(shù)和旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)。
 

　　a) 固定床吸附技術(shù)一般使用活性炭作為吸附材料，吸附劑可更換或通過(guò)解吸后循環(huán)利用，入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對(duì)濕度(RH)宜低于 80%。該技術(shù)適用于鑄造生產(chǎn)中 VOCs 廢氣治理，使用該技術(shù)時(shí)應(yīng)符合 HJ 2026 的相關(guān)要求。
 

　　b) 旋轉(zhuǎn)式吸附技術(shù)一般使用分子篩作為吸附材料，脫附廢氣采用燃燒技術(shù)進(jìn)行治理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對(duì)濕度(RH)宜低于 80%，適用于鑄造行業(yè)中使用溶劑型涂料且工況相對(duì)連續(xù)穩(wěn)定的涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，使用該技術(shù)時(shí)應(yīng)符合HJ 2026 的相關(guān)要求。
 

　　2.燃燒技術(shù)
 

　　通過(guò)熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，簡(jiǎn)稱(chēng)燃燒技術(shù)。主要包括催化燃燒技術(shù)、蓄熱燃燒技術(shù)和熱力燃燒技術(shù)。
 

　　a) 催化燃燒技術(shù)在催化劑作用下使廢氣中 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，適用于顆粒物濃度低于 10 mg/m3、溫度低于 400 ℃的廢氣治理。該技術(shù) VOCs 去除效率一般可達(dá) 95%以上，適用于鑄造行業(yè)各工序產(chǎn)生的 VOCs 廢氣治理，一般與吸附技術(shù)聯(lián)用，使用該技術(shù)時(shí)應(yīng)符合HJ 2027 的相關(guān)要求。
 

　　b) 蓄熱燃燒技術(shù)采用燃燒的方法使廢氣中 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對(duì)燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積和利用，VOCs 去除效率一般可達(dá) 95%以上，適用于鑄造行業(yè)中使用溶劑型涂料且工況相對(duì)連續(xù)穩(wěn)定的表面涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，一般與吸附技術(shù)聯(lián)用，使用該技術(shù)時(shí)應(yīng)符合 HJ 1093 的相關(guān)要求。
 

　　c) 熱力燃燒技術(shù)采用燃燒的方法使廢氣中的 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術(shù)燃燒溫度應(yīng)控制在 800 ℃～1000 ℃，廢氣應(yīng)引入高溫火焰區(qū)，一般滯留時(shí)間不小于 0.5 s，VOCs 去除效率一般可達(dá) 95%以上，熱力燃燒設(shè)施應(yīng)連續(xù)運(yùn)行且有穩(wěn)定高溫環(huán)境(如連續(xù)式退火爐)。
 

　　3.吸收技術(shù)
 

　　該技術(shù)通過(guò)使用液體吸收劑去除廢氣中某一氣體組分或多種組分，一般可分為化學(xué)吸收法和物理吸收法。化學(xué)吸收法(酸堿中和)常用于處理冷芯盒法(三乙胺催化硬化)制芯過(guò)程中產(chǎn)生的三乙胺，去除效率一般可達(dá) 60%以上；物理吸收法常用于處理熱芯盒法制芯及部分澆注工序，去除效率一般可達(dá)60%以上。采用該技術(shù)有廢水產(chǎn)生。
 

　　油霧治理技術(shù)：
 

　　1.機(jī)械過(guò)濾技術(shù)
 

　　該技術(shù)利用離心力或金屬絲網(wǎng)濾芯、纖維濾芯、多層過(guò)濾氈等作為過(guò)濾材料，使油霧從廢氣中分離。機(jī)械過(guò)濾裝置過(guò)濾風(fēng)速通常低于 0.5 m/s、系統(tǒng)阻力通常低于 1200 Pa，油霧去除效率一般可達(dá) 90%以上，用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產(chǎn)生的含油霧廢氣治理。
 

　　2.靜電凈化技術(shù)
 

　　該技術(shù)使油霧廢氣在電場(chǎng)力的作用下，荷電后的油霧顆粒沉積在與其極性相反的收集板上，最終依靠重力實(shí)現(xiàn)油霧與空氣的分離。靜電凈化裝置電場(chǎng)電壓通常為 10 kV～15 kV、氣體流速通常低于 1.2 m/s、系統(tǒng)阻力通常低于 400 Pa，油霧去除效率一般可達(dá) 90%以上，適用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產(chǎn)生的含油霧廢氣的治理。
 

　　無(wú)組織排放控制技術(shù)：
 

　　1.物料儲(chǔ)存過(guò)程控制措施
 

　　1.1 煤粉、膨潤(rùn)土等粉狀物料和硅砂應(yīng)袋裝或罐裝，并儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫(kù)或半封閉料場(chǎng)(堆棚)中，半封閉料場(chǎng)(堆棚)應(yīng)至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂。
 

　　1.2 生鐵、廢鋼、鋁合金錠、鎂合金錠、銅合金錠、焦炭和鐵合金等粒狀、塊狀散裝物料應(yīng)儲(chǔ)存于封閉儲(chǔ)庫(kù)、料倉(cāng)中，或儲(chǔ)存于半封閉料場(chǎng)(堆棚)中，或四周設(shè)置防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻，或采取覆蓋措施。半封閉料場(chǎng)(堆棚)應(yīng)至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂；防風(fēng)抑塵網(wǎng)、擋風(fēng)墻高度應(yīng)不低于堆存物料高度的 1.1 倍。
 

　　1.3 醇基涂料、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑、清洗劑等 VOCs 物料應(yīng)儲(chǔ)存于密閉的容器、包裝袋、儲(chǔ)庫(kù)中；盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應(yīng)存放于室內(nèi)，或存放于設(shè)置有雨棚、遮陽(yáng)和防滲設(shè)施的專(zhuān)用場(chǎng)地。
 

　　盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時(shí)應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。敞開(kāi)液面VOCs 無(wú)組織排放控制要求，應(yīng)符合 GB 37822 的規(guī)定。
 

　　2.物料運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移過(guò)程控制措施
 

　　2.1 鑄造用砂、混配土等粉狀物料應(yīng)采用氣力輸送設(shè)備、管狀或帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)、噸包袋密封裝盛等密閉方式輸送；粒狀、塊狀散裝物料采用封閉通廊的皮帶、管狀或帶式輸送機(jī)、噸包袋密封裝盛等封閉方式輸送，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離。
 

　　2.2 粉狀物料的運(yùn)輸車(chē)輛采用密閉罐車(chē)；粒狀、塊狀散裝物料的運(yùn)輸車(chē)輛采用封閉車(chē)廂或苫蓋嚴(yán)密。
 

　　2.3 除塵器卸灰口應(yīng)采取密閉措施，除塵灰采取袋裝、罐裝等密閉方式收集、存放和運(yùn)輸，不得直接卸落到地面。
 

　　2.4 轉(zhuǎn)移、輸送過(guò)程中產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)采取集氣除塵措施，或噴淋(霧)等抑塵措施。固定作業(yè)的產(chǎn)塵點(diǎn)宜優(yōu)先采用收塵技術(shù)，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性；間歇式、非固定的產(chǎn)塵點(diǎn)，宜采用噴淋(霧)等抑塵技術(shù)。
 

　　2.5 轉(zhuǎn)移 VOCs 物料時(shí)，應(yīng)采用密閉容器或密閉管道輸送。
 

　　2.6 廠(chǎng)區(qū)道路宜硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。
 

　　3.工藝生產(chǎn)過(guò)程控制措施：
 

　　3.1 原輔材料入爐前宜經(jīng)機(jī)械預(yù)處理，清除其中的雜質(zhì)。
 

　　3.2 沖天爐加料口應(yīng)為負(fù)壓狀態(tài)，防止污染物外泄。
 

　　7.3.3 合箱、落砂、開(kāi)箱、清砂、打磨等操作宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)地，便于采取防塵措施。
 

　　3.4 球化、孕育、調(diào)質(zhì)、爐外精煉、除氣等金屬液處理宜定點(diǎn)處理，并安裝集氣罩和配備除塵設(shè)施。
 

　　3.5 落砂、清理、砂處理等宜在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設(shè)施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采取固定式、移動(dòng)式集氣設(shè)備，并配備除塵設(shè)施。
 

　　3.6 造型、制芯、澆注工序宜在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，或安裝集氣罩，廢氣應(yīng)排至除塵設(shè)施、VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；涉惡臭氣體排放的，應(yīng)設(shè)有惡臭氣體收集處理系統(tǒng)，惡臭排放應(yīng)符合 GB 14554的規(guī)定。
 

　　3.7 金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)采用轉(zhuǎn)運(yùn)通廊，廢氣收集至除塵設(shè)施，或采用移動(dòng)集氣和除塵設(shè)施；無(wú)法采用上述措施的，應(yīng)采用澆包包蓋、覆蓋、集渣覆蓋層等措施減少無(wú)組織排放。
 

　　3.8 金屬液倒包、分包等操作宜設(shè)置固定工位，安裝集氣罩，并配備除塵設(shè)施。
 

　　3.9 含有機(jī)添加劑的粘土砂、樹(shù)脂砂、殼型等鑄造工藝澆注時(shí)宜及時(shí)引燃。
 

　　3.10 清理(去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等)和澆包、渣包的維修工序宜在封閉空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設(shè)施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應(yīng)采取固定式、移動(dòng)式集氣設(shè)備并配備除塵設(shè)施，或采取噴淋(霧)等抑塵措施。
 

　　3.11 車(chē)間整體的無(wú)組織排放，可采用雙流體干霧等抑塵技術(shù)。
 

　　3.12 表面涂裝的配料、涂裝和有機(jī)溶劑清洗作業(yè)宜采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)進(jìn)行；無(wú)法密閉的，應(yīng)安裝集氣罩。廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　3.13 表面涂裝工序宜集中作業(yè)，通過(guò)提高原輔材料及能源利用率、污染物收集率、污染治理設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率及其對(duì)污染物的去除效率，減少 VOCs 等污染物的排放量。
 

　　4.廢氣收集系統(tǒng)控制要求
 

　　4.1 廢氣收集系統(tǒng)排風(fēng)罩(集氣罩)的設(shè)置應(yīng)滿(mǎn)足 GB/T 16758 的要求，并按照 GB/T 16758 和 WS/T757—2016 規(guī)定的方法測(cè)量控制風(fēng)速，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選取在距排風(fēng)罩開(kāi)口面最遠(yuǎn)處無(wú)組織排放位置，VOCs的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于 0.3 m/s，顆粒物的排風(fēng)罩控制風(fēng)速不應(yīng)低于 WS/T 757—2016 規(guī)定的限值。
 

　　4.2 應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置(如中頻感應(yīng)爐、拋丸機(jī)等)自身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。排風(fēng)罩的配置應(yīng)與所采用的生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和維護(hù)管理。
 

　　4.3 排風(fēng)罩應(yīng)優(yōu)先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定的負(fù)壓。當(dāng)不能或不便采用密閉罩時(shí)，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求選擇半密閉罩或外部排風(fēng)罩，并盡可能包圍或靠近污染源，必要時(shí)可增設(shè)軟簾圍擋，以防止污染物外逸。
 

　　4.4 排風(fēng)罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，防止排風(fēng)罩周?chē)鷼饬魑蓙y，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對(duì)吸氣氣流的影響。
 

　　4.5 當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多，彼此距離較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。
 

　　4.6 間歇運(yùn)行工序或設(shè)備的收集系統(tǒng)管道或其支路上應(yīng)設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)在該工序或設(shè)備開(kāi)啟前開(kāi)啟。
 

　　4.7 廢氣收集處理系統(tǒng)應(yīng)先于或與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。當(dāng)廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時(shí)，對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設(shè)備不能停止運(yùn)行或不能及時(shí)停止運(yùn)行的，應(yīng)設(shè)置廢氣應(yīng)急處理設(shè)施或采取其他替代措施。
 

　　移動(dòng)源控制措施：
 

　　1.大宗物料和產(chǎn)品運(yùn)輸優(yōu)先采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)等清潔運(yùn)輸方式，清潔運(yùn)輸比例要求應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定。
 

　　2.按國(guó)家和地方要求建立原輔材料、產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)輛電子臺(tái)賬，保障運(yùn)輸車(chē)輛正常維護(hù)保養(yǎng)，確保重污染應(yīng)急期間運(yùn)輸管控措施有效實(shí)施，鼓勵(lì)企業(yè)建立門(mén)禁視頻監(jiān)控系統(tǒng)；鼓勵(lì)通過(guò)與供車(chē)單位、原輔材料供貨單位及產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)單位簽訂車(chē)輛排放達(dá)標(biāo)保證書(shū)、增加相應(yīng)合同條款、提供運(yùn)輸車(chē)輛年檢合格證明等方式實(shí)現(xiàn)車(chē)輛的達(dá)標(biāo)排放管理。
 

　　3.新增廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，按要求進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)；廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛應(yīng)正常維護(hù)保養(yǎng)并保障達(dá)標(biāo)排放。
 

　　4.新增非道路移動(dòng)機(jī)械應(yīng)符合現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)，按要求進(jìn)行編碼登記并聯(lián)網(wǎng)；非道路移動(dòng)機(jī)械應(yīng)正常維護(hù)保養(yǎng)并保障達(dá)標(biāo)排放。
 

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