【儀表網 企業風向標】如今蓬勃發展的工業4.0，在貝加萊自己的生產設備上已經應用了近十年。位于上奧地利Eggelsberg的智慧工廠在2006年已經全面建成，并一直在不斷升級。
　　
　　在近的一次項目中，貝加萊優化了工業PC的生產。采用在線配置工具，貝加萊的客戶可以讓PC完全滿足他們的要求。確認好配置的可行性后，ERP系統會自動生成帶有序列號的物料清單。
　　

　　
　　2500億種可能性
　　
　　“從數學上來講，有超過2500億種不同的硬件配置可供客戶選擇。”貝加萊工業管理負責人Gerald Haas說。這還沒有考慮所軟件選擇。大多數訂單數量集中在二位到三位范圍。 “我們設立的這種方式與訂貨量不相關。”Haas說。“我們可以同樣有效地生產一次性的東西，1000個一包。”
　　
　　ERP系統計劃了優的訂貨處理計劃，確保物流暢通。
　　　　
　　來自倉庫的部件恰好及時發送。這正是貝加萊智慧工廠的優勢之一。位于Eggelsberg的工廠完全實現網絡化-無論是橫向還是縱向。
　　
　　統一的網絡
　　
　　“我們所提供的解決方案的特別之處在于，不采用特定網絡來進行不同等級的連接。”Haas說。 “我們用來連接每一臺機器，每一個樓宇自動化部件及ERP系統的是統一的網絡。”正是這種方式給ERP系統提供了控制自動存儲的功能和在在立體倉庫中檢索的功能。ERP系統將立體倉庫中的物品按當前生產和計劃生產來進行分類，當庫存降低時會提醒訂貨。
　　
　　在PC訂單到達工人組裝臺的時候，所必需的零部件也已經到達。工人按照屏幕上的指示和燈光信號來完成每臺PC的組裝。組裝臺的設計符合人體工程學原理，桌子的高度可以根據工人的身高方便地進行調節。
　　
　　在裝配過程中以及裝配完成后，都要對每臺PC進行反復的測試。測試包括安裝是否正確，CPU和RAM是否符合性能測試和壓力測試。只有當所有的測試都成功完成，ERP系統才會釋放PC用于發貨。 “畢竟，我們客戶收到的每件產品都應該無誤運行。”Peter Gucher，貝加萊總經理解釋說。
　　　　
　　無縫追蹤
　　
　　“功能測試不是別的，”Gucher說，“只是我們賦予每一個產品的完整的可追溯性。”任何時候，生產中的每一步，每一個測試和每一個重要部件都能進行追蹤。這一可追溯性覆蓋產品的整個生命周期。即使在未來數年，僅依靠PC序列號，你也可以查到該產品曾做過的每一項功能測試，清楚地確認該產品所包含的每一個部件。
　　　　
　　“這意味著給我們客戶提供了超出標準的確定性。”Gucher解釋說。在網站上，貝加萊提供一個服務通道，客戶只需輸入產品序列號就可以查詢技術數據和訂單相關的信息。包括版本信息，發貨時間，質保狀態等。 “通過這種方法，我們可以幫助我們客戶節約大量的時間和精力。”Gucher補充說道。
　　　　
　　實時動態
　　
　　整個網絡工廠的通訊覆蓋各個方面。“我們的X20模塊就是很好的一個例子。”Haas說。現在，有200種模塊類型從各種生產線上生產出來。當模塊到達全自動操作站進行裝配，測試和貼標簽時，實時SAP詢問功能將決定進行那種所需的測試。立即，機器就開始忙著對接收到的指令進行動作。可行的原因正是由于每一個產品都可以通過的序列號來確認。
　　
　　如果一個研發工程師在SAP中記錄下一個模塊已獲得特定的確認，碰巧這類模塊剛好達到貼標簽的操作站站，確認的標記就會準確無誤地通過激光打印到外殼上。“這就是智慧工廠技術的精妙之處。”Haas說。當然，完全網絡化的智能產品會產生應有的分享數據。在大的系統中，數據收集的速度可以達到GB甚至TB水平。“自動數據處理和分析對有效決策來說至關重要。”Gucher說。這就是為什么貝加萊選擇自己的APROL過程控制系統來收集和評估所有生產數據。
　　
　　隨時獲取OEE參數
　　
　　在APROL系統，可以隨時查看各種參數，如整體設備效率（OEE），甚至可以在生產線間，換班或工作日間進行比較。“使用APROL，我們可以一直監測能源消耗。”Haas補充道，“當出現問題時可以立即進行修正。”
　　　　
　　貝加萊還提高了維護標準。通過文件夾中的狀況監測工具，貝加萊可以確定維護的佳時機。這樣不僅避免了由于過早更換部件造成的浪費，也避免了等待時間過長和機器損壞的風險。如果關鍵參數超出設定范圍，員工會收到自動的電子郵件通知，并在老化部件失效之前進行干預，啟動計劃外的停機維護。
　　
　　跟往常一樣的工業4.0
　　
　　“對貝加萊來說，網絡化的智慧工廠在2006年就已經實現。”Haas說。“這個工廠滿足工業4.0所描述的生產智能與服務集成，4.0是一個新的名詞，但對我們來說一切業務都如常。”
　　
　　貝加萊本身即是工業4.0所代表的先進技術力量，因此，新的概念對我們并非概念。