【儀表網 企業風向標】近日，“OFweek2015中國工業自動化研討會”在上海中航泊悅酒店隆重舉辦。來自工業自動化行業的眾多企業、研究院的專家們圍繞著“促進融合創新，邁向智能制造”的主題發表了精彩而專業的演講。
在研討會演講結束后，記者就艾默生過程管理在工業自動化應用方面的一些問題對艾默生過程管理解決方案部業務總監瞿昭進行了采訪，以下是具體采訪內容：
記者：請問艾默生過程管理有哪些主營業務？目前公司的主營業務業績如何？
瞿昭：艾默生過程管理擁有業界為全面的過程自動化產品及行業解決方案，我們一直致力于幫助流程工業用戶打造智能工廠，實現運營。如果把智能工廠比喻為人的話，自動化控制系統（DCS，SIS，PLC…）就像人的大腦；Wireless HART工業無線網絡是遍布全身的神經網絡，各種智能傳感器是神經末梢感知各種變化，大腦收到各種信息反饋，綜合判斷發出指令，工廠中的執行機構閥門、調壓器等就會作出相應動作，就像我們的手和腳。這個一個非常縝密的系統，艾默生提供各行業智能工廠整體解決方案，實現生產調度智能化，能源管理智能化，安全環保智能化…
艾默生的核心行業包括傳統能源行業的整個產業鏈，從上游油氣田，中游管線到下游煉化化工行業全覆蓋，另外還有電力行業，食品飲料、醫藥、冶金等。受油價下跌及中國整體經濟放緩影響，自去年下半年開始過程自動化行業整體市場需求放緩，但是艾默生還是取得了優于市場平均增長的業績，并在某些產品和解決方案領域繼續保持地位。艾默生一直注重從用戶需求角度把握機遇，我們的用戶在目前市場環境下其實也面臨同樣的挑戰，降本增效提高競爭力是重中之重。艾默生作為合作伙伴為我們的用戶提供智慧運營咨詢和解決方案，大程度提高運營效率，優化設備管理，能源管理，同時滿足新的環保合規要求。并且結合工業物聯網應用幫助用戶搭建面向未來的全廠無線網絡架構（包括工廠網絡和現場網絡），靈活開放可擴展，確保短期及長期的資。
記者：據了解，艾默生推出了“普適測量”這一概念，請問艾默生“普適測量”主要應用在哪些領域？在“普適測量”解決方案中具體會用到哪些艾默生的產品？
瞿昭：艾默生被評為具影響力的物聯網公司之一，正是因為普適測量解決了工業物聯網為核心的兩大難題：智能傳感和安全可靠的工業無線網絡。工業物聯網技術是為智能工廠服務的，從智能工廠的架構來看，底層也是為重要的是現場數據。沒有數據，你就無法評估一個工廠生產過程的優劣，你就無法為工廠的過程自動化優化提供依據。這也正是“普適測量”核心的理念之一，隨時隨地實現數據采集并采用專為工業環境開發的Wireless HART工業無線網實現安全可靠的數據傳輸，打破信息孤島，建立數據平臺。其次有了數據如何有效利用數據也是智能工廠的核心，“普適測量”基于專家經驗和大數據處理，及時把采集的數據通過內置的專家闡釋系統轉化為可執行的信息，優化過程管理，從被動響應到主動規劃。
艾默生是工業物聯網解決方案的佳供應商，我們擁有37種以上的Wireless HART無線智能傳感器，涵蓋了工廠常用的各種測量需求，包括常規的壓力、溫度、液位，還有新型的震動、超聲、腐蝕等；艾默生所有新技術的開發都是基于用戶需求，并且充分考慮產品整個生命周期的成本。所有智能儀表都帶有自診斷功能，可以通過AMS設備管理軟件實現遠程診斷及健康狀態監測，降低維護成本。所有無線儀表也是基于HART協議開發，與常規有線HART儀表在使用維護上沒有差異，避免現場運行維護人員重新學習。
記者：與傳統的過程控制相比，“普適測量”有什么不同？未來這一塊市場規模有多大？
瞿昭：過去我們在建造一個新工廠時比較關注一次性投資，重點放在如何確保工廠順利開車，控制系統正常運轉。關注點在我們所說的PID控制回路，沒有太多關注能源節約、設備管理、環境保護等。現在工廠面臨新的挑戰，比如如何做到設備預維護，降低非計劃停車；如何優化蒸汽消耗，降低能源成本；新的超低排放要求，如何有效做到合規…普適測量“的關注點正是在控制室PID回路之外，基于工廠面臨的新挑戰而推出的基于互聯網 的創新型解決方案，比如設備管理，我們的無線震動變送器9420，可以針對用戶目前沒有在線監測的重要設備實現在線監測，除了提供常用的速度、加速度、振幅數據，其專有的PEAKVUE技術，不用看頻譜趨勢，就可以根據PEAKVUE數值判故障，提早發現潛在故障實現預報警，通過內置的專家經驗和軟件工具對各種數據進行分析、計算和處理，終將這些抽象數據轉化為直觀、清晰的圖表、趨勢圖和推薦措施，從而針對客戶的不同需求提供KPI，看板、報表等軟件系統平臺，實現設備運營管理流程的改進。
這一領域的市場潛力很大，”普適測量“的優勢將會被越來越多的客戶認可和接收，其市場需求也將不斷增加。無論是已建工廠還是新建工廠，”普適測量“技術幫助工廠搭建傳統控制室以外的第二層網絡，在這個網絡上針對不同功能部門需求，可以搭建設備管理平臺，能源管理平臺，HSE管理平臺…工廠運營做到數據透明，決策可依，靈活！
記者：目前，艾默生無線傳傳器技術發展到怎樣的水平？
瞿昭：艾默生的強項在于傳感技術，世界上眾多智能傳感器都是艾默生發明的，比如臺壓力和溫度傳感器，科里奧利質量流量計…在工業無線領域，艾默生的智能無線傳感技術也是一直處于同類供應商的前列。我們積極參與了標準協議的開發，WirelessHART是基于原有的有線HART協議開發的，是開放的標準，我們的無線儀表可以和市場上現有的各家上位系統（DCS\PLC）實現無縫集成。目前在無線傳感器領域，艾默生提供的產品是為全面的，并且還在繼續投入開發更多的智能無線產品投入市場。很多產品也是基于用戶需求開發的，比如艾默生的708無線聲波變送器是一款可以進行疏水閥及泄壓閥泄漏監測的無線設備，其自帶電池供電，通過WirelessHART進行數據傳輸，并帶有配套軟件進行智能分析。在一個煉廠可能有2、3千臺疏水閥，疏水閥的蒸汽泄漏是工廠能源損耗的一個因素，原來檢測其泄漏的做法是要憑一名經驗豐富的工程師帶著超專聲耳機去聽，也許一個只有5年工作經驗的工程師還沒有能力聽出問題，你得有10年的積累，現在小小的一臺708智能無線聲波變送器，不需要破管，只要有一把螺絲刀和一個卡鉤就能把這臺變送器安裝在疏水閥旁邊，它代替了人的耳朵，基于疏水閥的經驗數據庫，通過運算和建模告訴你疏水閥的狀況，是好的，堵了還是漏了，需要采取怎樣的措施，。在眾多使用案例中解決了用戶的四個問題，不需要經驗豐富的工程師就可以判斷疏水閥的問題，第二隨時隨地進行監測，不需要布線，不需要破管，安裝簡便，即裝即用，第三防止因疏水閥泄漏造成能源損耗，節省了工廠的運行成本，第四防止因疏水閥堵塞造成水錘，提升工廠安全。
記者：無線設備因電池、安全、可靠性等問題未得到廣泛使用，而艾默生儀表產品大量使用無線通信技術，請問艾默生是如何保障無線產品可靠性的？
瞿昭：的確工業用戶對無線產品為關注的問題就是產品是否安全可靠。艾默生在產品設計之初就把安全可靠作為其產品應用于工業環境的一個核心標準。從可靠性方面來說，艾默生現場無線設備組成的通訊網絡，采用全網格拓撲結構（meshtopology），集成工業級的安全措施，通過高度可靠的冗余路徑進行通訊。無線網絡可以自我組織、自我適應、自我愈合，可靠性超過99.9%。并且現場無線儀表符合本質安全規范，適應Class1，Division1危險環境應用。
在安全方面，現場設備之間通訊安全可靠，數據包采用AES-128位的行業標準加密技術。設備加入某一個網絡需要通過端對端的通信認證和全面的密碼管理和確認，為了保障更高的安全性，無線網絡支持密鑰自動輪換管理功能。
此外，關于電池壽命問題，艾默生的無線儀表在設計之初就充分考慮了這個因素。它不是簡單的在有線儀表上加上通訊模塊，而是對儀表設計進行了低功率改進，我們的無線設備的常規壽命為5-10年，通過降功耗延長使用周期，降低了客戶的全生命周期擁有成本。并且所有儀表都帶有電池報警功能，低電量時會主動報警。
記者：近年來，中國制造業轉型升級催生了更大的自動化市場。艾默生在儀表自動化領域取得哪些新的技術進展？
瞿昭：中國制造2025提出的過程自動化發展目標跟艾默生的”普適測量“具有異曲同工之效；其核心思想主要有兩點，就是智能傳感；第二就是數據的利用；
層，智能傳感，數據采集，艾默生研發了許多創新型傳感器，除了前面提到的無線創傳感器艾默生還新近推出了很多專用型產品即專門用于特定應用的產品，滿足更為細化的用戶產品需求。例如我們的CH88直插式氧化鋯分析儀，可以用于鍋爐，焚燒爐，窯爐，過程加熱器和工業加熱爐等這些燃燒過程中的燃燒控制的氧氣分析，提供煙氣中的氧氣測量，進而保證燃燒過程中優的燃燒效率和降低氮氧化物、一氧化碳和二氧化碳等排放物；用于幫助電廠鍋爐提高燃燒效率，減少排放。羅斯蒙特485阿牛巴家族的新成員”龍劍“，它采用集成式閥門設計，易于安裝，比分體式閥門減少了漏點，大幅提高了產品的可靠性；用于滿足電力、化工、石油化工、空氣分離等行業客戶的流量測量需求）。高準K系列流量計是常規過程測量的佳解決方案。單臺儀表即可實現質量流量、密度和溫度的直接在線多參數測量，強大的液體及氣體測量能力不受現場安裝影響；同時現場安裝方便靈活，無需整流或直管段。
第二層，在數據利用，艾默生針對某些特定應用方面進行了軟件設計和開發，如針對設備管理的后臺應用軟件、針對能源管理的后臺應用軟件；另外艾默生還提出了”綜合運營管理中心(iOPS)解決方案“。物聯網技術發展打破了地域界限，功能界限，通過技術、人員、流程共同協作實現綜合運營。艾默生作為Santos合作伙伴，建立了遠程運營中心，提供解決方案架構及產品服務，幫助Santos收集和整合來自于幾千公里之外幾千口井的實時信息，向維護和運營人員提供實時數據，優化生產和管理。在這個運營中心里集合了生產管理，運營維護、第三方設備專家…等等不同功能部門的人員，解決了信息滯后，決策滯后等一系列問題，實現運營。
記者：隨著十三五規劃的到來，信息技術與工業的融合將是一個重要方向，請問您認為儀表自動化市場未來的發展方向是什么？艾默生公司將如何規劃與布局？
瞿昭：我個人認為未來市場上有兩個比較有潛力的機會。一個是數據的采集方面，我們可以預見一下，未來工廠里面的智能傳感設備會像今天的手機一樣普及，相互之間可以自由的通訊，進行信息交流。為了實現這一場景，就需要一些經濟有效并符合工業領域安全可靠性要求的新傳感技術，去收集目前缺失的數據。另外，數據量越來越大需要這些智能設備自帶一定的處理功能，有用得數據才送，否則會導致帶寬增多，前期對通訊的投資增加。另外一個是數據的有效利用。目前的普遍難題是數據存在孤立的系統中，需要打破信息孤島（橫向和縱向），建立數據平臺。比如：很多用戶上層有ERP系統，中間有MES，下層有DCS等控制系統，但是并未實現縱向聯通，MES系統已有設備管理、能源管理等很多模塊，但很多數據缺失或者是手工輸入，數據滯后，但并沒有完全發揮效力。在將來，會實現從ERP到生產運營層面所有數據的雙向互聯互通，還有前面提到的綜合運營中心對生產運營，設備、能源、安全….進行集中管控。
記者：艾默生在數字化智能工廠的布局？
瞿昭：在智能工廠這一塊，艾默生主要做兩件事情。一是通過采用先進技術幫助用戶提升運營效率，優化生產管理（設備管理、能源管理等）實現智慧運營；另外就是前面提到的遠程運營管理中心，打破地域和不同職能部門的界限。幫助用戶實現從運營、維護、部門協作到生產計劃管理、業務執行管理的縱向優化。未來物聯網與生產自動化的緊密結合，將幫助用戶提升生產效率，讓工廠更加智能、綠色、安全。
