【儀表網(wǎng) 儀表產(chǎn)業(yè)】在西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程上，一群儀表工程師正通過(guò)技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，并逐步對(duì)進(jìn)口儀表進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化攻關(guān)。
獨(dú)山子石化千萬(wàn)噸煉油百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目是西部大開發(fā)的標(biāo)志性工程，是迄今為止國(guó)內(nèi)大的煉化一體化基地，是中哈能源合作戰(zhàn)略的重要組成部分。其中8臺(tái)乙烯裂解爐裝置是百萬(wàn)噸乙烯工程的核心裝置，是目前國(guó)內(nèi)大的同類裝置。
但是在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)裂解爐內(nèi)由于耐溫材料的脫落等原因常將測(cè)爐溫的測(cè)溫元件砸壞。溫度是控制裂解深度以及乙烯收率的關(guān)鍵指標(biāo)之一，直接影響裂解爐的平穩(wěn)運(yùn)行。
為解決這個(gè)問(wèn)題，負(fù)責(zé)維護(hù)裂解爐的儀表工程師對(duì)原測(cè)溫元件的保護(hù)套管進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，并利用車間現(xiàn)有的材料，精密測(cè)量，細(xì)心加工，制造出新型測(cè)溫套管。
試驗(yàn)成功后立即將這一技術(shù)改造運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中。8臺(tái)裂解爐，共有近400個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。車間員工自己動(dòng)手加工，每套節(jié)約成本約3000余元，全部改造后共節(jié)約130多萬(wàn)元。
改造完成后，通過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，測(cè)溫元件再未出現(xiàn)過(guò)斷裂情況，效果相比于改造前大幅提升。通過(guò)此次改造，不僅讓裝置運(yùn)行更加平穩(wěn)，也為以后的改造奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。據(jù)了解，今后裂解爐損壞的測(cè)溫元件套管將由儀表車間陸續(xù)批量制作，既解決了生產(chǎn)難題又節(jié)約了維護(hù)成本。
不僅如此，獨(dú)山子石化公司從一點(diǎn)一滴處扎實(shí)做好降本增效。尤其是一些特殊的變送器、調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥等進(jìn)口設(shè)備，備件訂購(gòu)難度大，費(fèi)用高，基層車間動(dòng)腦筋、想辦法，逐步用國(guó)產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備。目前該公司正在對(duì)五套聚合裝置100余臺(tái)出料的進(jìn)口閥進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)。
